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气烧立窑石灰煅烧工职业健康操作规程

文件名称：气烧立窑石灰煅烧工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于气烧立窑石灰煅烧工在生产过程中的职业健康安全操作。规程要求煅烧工严格遵守国家相关法律法规，遵循安全生产、预防为主的方针，确保操作过程安全、健康、高效。规程强调个人防护装备的正确使用，工作环境的改善，以及应急预案的制定与执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

煅烧工在操作前必须穿戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。根据工作环境可能还需要穿戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：

a.确认气烧立窑系统各部分设备，如燃烧器、风机、控制系统等处于正常工作状态。

b.检查窑体结构，确保无裂缝、变形等异常情况。

c.检查窑内衬材料，确认其完好无损，无脱落或损坏。

d.检查窑门密封性，确保其严密，防止热量和有害气体泄漏。

e.检查窑内通风系统，确保通风良好，无堵塞或损坏。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物质，如油料、溶剂等，并立即清除。

b.检查地面是否有积水或油污，如有，应立即清理。

c.确认工作区域照明充足，无安全隐患。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下的安全撤离。

4.原料准备：

a.检查石灰石原料的粒度、水分等是否符合煅烧要求。

b.确保原料存储区域干燥、通风，防止原料受潮。

5.仪表校验：

a.检查温度、压力、流量等关键仪表的准确性，必要时进行校验。

b.确认仪表读数显示正常，警报系统功能完好。

6.安全培训与交底：

a.操作前进行安全培训，确保煅烧工了解操作规程和安全注意事项。

b.对新员工或更换岗位的员工进行专项交底，确保其掌握相关操作技能和安全知识。

7.应急预案：

a.复习应急预案，确保煅烧工了解应急程序和逃生路线。

b.确认应急物资的存放位置和可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启窑体通风系统，确保窑内空气流通。

b.加载石灰石原料至窑内指定位置，注意不要超载。

c.启动燃烧器，逐渐增加燃料量，控制燃烧温度。

d.调整窑内风量，确保煅烧过程中的热量分布均匀。

e.监控温度、压力、流量等关键参数，确保煅烧过程稳定。

f.煅烧完成后，停止燃料供应，逐渐降低燃烧器温度。

g.关闭窑体通风系统，待窑内温度降至安全水平后，打开窑门进行出灰操作。

h.清理窑内残留物，准备下一轮煅烧。

2.作业方式：

a.操作过程中，煅烧工应保持高度警惕，密切观察窑内情况。

b.使用遥控或手动控制设备，避免直接接触高温设备。

c.操作时，遵循先开小后开大的原则，逐步调整参数。

d.定期检查设备状态，发现异常立即停止操作，查找原因。

3.异常处置：

a.窑内温度异常：立即停止燃料供应，降低燃烧器温度，检查窑体结构。

b.窑内压力异常：关闭窑体通风系统，检查窑体密封性，必要时进行修补。

c.燃烧器故障：立即停止燃烧，切断燃料供应，检查燃烧器，排除故障。

d.通风系统故障：关闭窑体通风系统，检查通风管道，修复或更换损坏部件。

e.电力故障：立即通知电工，断开相关设备电源，等待电力恢复或采取应急措施。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，煅烧工不得离开岗位，确保操作连续性和安全性。

b.发现任何安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。

c.煅烧结束后，煅烧工应检查窑内和周围环境，确保无遗留火种和安全隐患。

d.操作结束后，填写操作记录，包括操作时间、参数调整、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.燃烧器：火焰稳定，无异常跳动，燃烧效率符合设计要求。

b.风机：运行平稳，无异常噪音，风量、风压符合设定参数。

c.控制系统：运行稳定，参数显示准确，报警系统正常工作。

d.窑体：温度分布均匀，无异常膨胀或收缩，窑门密封良好。

e.仪表：读数稳定，显示准确，警报系统及时响应。

f.通风系统：通风顺畅，无堵塞，排气效果良好。

2.异常现象识别：

a.燃烧器：火焰不稳定，有异常跳动或熄灭，燃烧效率下降。

b.风机：运行异常，有噪音或振动，风量、风压不符合设定。

c.控制系统：参数显示异常，报警系统未能及时响应。

d.窑体：温度分布不均，有膨胀或收缩现象，窑门密封不严。

e.仪表：读数波动大，显示不准确，警报系统失灵。

f.通风系统：通风不畅，有堵塞现象，排气效果不佳。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察燃烧器火焰、风机运行状态、仪表读数等。

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