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铸铸件件浇浇注注操操作作规规范范

浇注操作规程

1⽬的

为规范树脂砂铸件的⽣产操作过程，严格执⾏操作⼯艺，减少因违反⼯艺或操作当产⽣的废品和降低的铸件⽣产成本，特制

定本⽣产操作⼯艺规程。

2适⽤范围

本⼯艺规程适⽤于公司内所有树脂砂铸件⽣产全过程和与之相关的各类操作⼈员。

3准备

3.1铁包维修及烘⼲

a)先清理粘铁和粘渣，将耐⽕粘⼟、⽔和钢砖⾯混合均匀，在铁包内⽪抹上15mm-20mm

厚。修后的形状和尺⼨应满⾜浇注要求。修好后烘烤。

b)在烘⼲的浇包内抹10mm-15mm厚的焦炭粉与普通粘⼟的混合料并夯实，然后刷上较浓

的⽯墨涂料，进⾏烘烤。混合料⽐例为：焦碳粉：普通粘⼟＝7：3。

c)中、⼩铁包修包时先清除粘铁和粘渣，⽤⼤修时的材料修补破损处，再刷上涂料烘烤。

d)修拾包和⼿端包时耐⽕材料的厚度可适当减薄。

e)浇包修整合格后⽤慢⽕充分烘⼲。烘⼲的浇包应有裂痕，包嘴耐⽕材料应有松动和

脱落等现象。

3.2检查

①浇注⼯应全⾯了解当⽇浇注计划，浇注顺序，铸型的分布情况。。

②熟悉铸件造型⼯艺卡中的浇注⼯艺，如：熟悉要浇注铸件的结构、材质，浇注系统、温度、时间，浇注铸件所需铁⽔重量等

等。

③清理浇注场地，保证浇注场地畅通⽆阻，清除浇注通道的安全因素。

④在所浇注铸件砂箱周围垫⼀层薄砂，备好保温，聚渣等材料和挡渣、扒渣等⼯具及倒

剩余铁液的盛铁槽。

⑤确保浇⼝底部⽆浮砂，砂箱封好，紧固螺丝⽆松动或压箱铁⾜够。

⑥摆放好浇注台架，并确认安全晃动。

⑦检查浇包的修理和烘⼲质量。合格的浇包准使⽤。

⑧砂型的浇⼝应摆在同⼀直线上，保证浇注顺利进⾏。

⑨⼯作时应穿戴本⼯种劳保⽤品。

⑩浇注⼯和扶包⼯要配备防护板，防⽌铁⽔喷出伤⼈。

4浇注

①出铁时，铁液流应冲⼊浇包的中⼼，准冲在包壁或塞杆上。

②第⼀次盛铁液的浇包或⼤修后的浇包，在烘烤后先盛满铁⽔刷包，使浇包⼲透。

③吊包中铁液⾯应低于包⼝30mm，吊运铁液时应卡好安全卡。

④⽤聚渣剂除净⾦属液表⾯熔渣，浇注时，应做到引流准、注流快、收流慢、断流。

⑤按浇注记录卡要求（如：铸件材质，铸件重量，浇注温度，浇注顺序等）进⾏浇注。

⑥浇注时发⽣铁液猛烈沸腾并从冒⼝连续喷出铁液时，应停⽌浇注。

⑦浇注中如果发⽣跑⽕必须及时采取措施，轻者细流慢浇同时堵漏，重者停⽌浇注。

⑧浇注⼩件或浇注时间长时可在⾦属液上洒上层稻草灰或珍珠岩保温。

浇时能中断，始终使浇⼝杯充满，在铸件⼯艺流程卡上规定时间浇完。

⑨浇注开始时应该以细流⾦属液浇⼊，防⽌⾦属液飞溅，待快浇满时也应该以细流⾦属液浇⼊，防⽌⾦属液溢出和减少抬箱

⼒。

⑩铁⽔温度须达到⼯艺卡规定浇注温度，低于浇注温度的⾦属液能浇铸型,浇注后剩余或合格的铁液应倒⼊盛回炉料的铁

模中，并分类存放。

⑾浇注时在砂型分型间隙、砂箱底部以及出⽓孔和冒⼝处引⽕燃烧，使铸型中产⽣的⽓体易于及时排出。

⑿AT05、AT49铸件浇注后期，在冒⼝中⾦属液上及时铺盖⼀层保温剂，浇注⼤件时，要在冒⼝补注铁⽔，再铺盖保温剂。

⒀认真填写浇注记录。浇注⼯应打扫浇注现场。⽣产场地允许遗留铁渣，铁⾖等杂物。

5铸件在型内应有⾜够的冷却时间，防⽌铸件在浇注后因冷却过快⽽产⽣变形、裂纹等缺陷，并保证铸件在清砂时有⾜够的强

度和韧性。

6下班前，打扫⾃⼰浇注⼯作区域，并将浇注⼯具、防护物品等整齐的放到指定位置，严禁乱丢乱放，关门、关窗，做到⼈⾛

断电。

7特殊铸件及外协铸件的浇注⼯艺另⾏通知。

8本规范由技术部负责解释。

9本规范从批准之⽇起执⾏。

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