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厂房升级改造监理细则

厂房升级改造监理工作需围绕质量、安全、进度、投资四大核心目标，结合改造工程复杂性、专业性特点，针对结构加固、机电系统更新、消防环保提升等关键环节实施全过程、全要素控制，具体细则如下：

一、监理工作基础要求

（一）组织架构与职责

项目监理部设总监理工程师1名，全面负责统筹协调；设结构、机电、安全专业监理工程师各1名，分别负责对应专业技术管理；配备监理员2名，承担现场巡查、数据记录等执行工作。总监理工程师需具备5年以上工业厂房监理经验，专业监理工程师需持有注册监理工程师证书且3年以上同类工程经验，监理员需通过岗位培训并熟悉基本检测工具使用。

（二）工作原则

严格遵循“预控为主、过程严控、验评分离”原则，以设计文件、施工规范（GB50204-2015、GB50169-2016等）及合同条款为依据，重点把控隐蔽工程、关键工序、新材料新工艺应用环节，确保改造后厂房满足生产工艺升级需求、符合现行安全环保标准。

二、施工准备阶段监理控制要点

（一）技术文件审查

1.施工组织设计（方案）审核：重点核查结构加固专项方案（含原结构检测数据、加固材料性能参数、施工工艺流程图）、机电管线改造方案（含新旧系统切换节点、负荷计算书）、临时支撑体系设计（验算书需经第三方复核）等内容的完整性、可行性。对涉及结构安全的植筋、粘钢加固方案，需要求施工单位提供专家论证意见，论证专家需包含2名结构专业教授级高工。

2.图纸会审：组织建设、设计、施工三方核对改造区域与原厂房图纸的一致性，重点核查新旧结构连接节点（如框架柱加大截面时的植筋深度、新旧混凝土界面处理）、管线综合排布（如风管与电缆桥架标高冲突）、设备基础与原地面荷载匹配性等问题，形成书面纪要并经各方签字确认。

（二）资源配置审核

1.人员资质：核查项目经理、技术负责人、特种作业人员（如焊工、架子工、起重工）的资格证书有效性，其中结构加固施工班组长需具备3年以上类似工程经验，机电安装班组需配备持证电工（高压/低压）。

2.材料设备：要求施工单位提交主要材料（如结构胶、钢筋、电缆）的出厂合格证、检测报告及进场复试计划（结构胶需检测粘结强度、耐湿热老化性能；钢筋需复检屈服强度、延伸率）；大型设备（如行车、空调机组）进场前需核查设备清单与设计参数的匹配性，检查外观有无损伤，随机文件（说明书、质量证明）是否齐全。

3.测量放线：复核施工单位定位测量成果，重点检查改造区域轴线偏差（允许偏差±5mm）、标高基准点（与原厂房基准点闭合差≤3mm），对涉及结构开洞的位置（如设备吊装孔）需使用激光投线仪二次复核，确保与设计图纸一致。

三、施工过程关键环节控制

（一）结构加固工程

1.原结构检测：监督第三方检测机构对拟加固区域的混凝土强度（回弹法/钻芯法）、钢筋配置（雷达扫描）、构件损伤（裂缝宽度、挠度）进行全面检测，检测点按每跨梁、柱各取2个代表性位置，检测报告需经监理工程师确认后方可进行加固施工。

2.植筋施工：

-成孔控制：孔径比钢筋直径大4-6mm（如Φ14钢筋对应Φ18孔），深度需满足设计要求（通常为15d），采用吹风机清孔3次以上，孔内无浮灰、积水。

-注胶与植筋：结构胶需采用A级胶，注胶量为孔深的2/3，钢筋插入后旋转90°确保胶料饱满，静置时间≥24小时（环境温度＜5℃时延长至48小时）。

-拉拔试验：按每500根为一批次（不足500根按一批计），每批随机抽取3根做现场拉拔，试验值不低于设计值的1.2倍（设计无要求时≥60kN），试验不合格时加倍抽检，仍不合格则拆除重新植筋。

3.混凝土加固：新旧混凝土界面需凿毛处理（粗糙度≥4mm），涂刷界面剂（粘结强度≥1.5MPa）；浇筑前检查模板支撑体系（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm），混凝土坍落度控制在160-180mm（采用细石混凝土时≤140mm），分层浇筑厚度≤500mm，养护时间≥14天（覆盖薄膜+洒水），拆模前需核查同条件试块强度（达到设计强度75%以上）。

（二）机电系统改造

1.管线综合排布：

-优先保证重力流管道（如排水、消防喷淋）的坡度（排水管道坡度≥0.003），有压管道（如空调水管）避让无压管道，小管径避让大管径（如DN50电缆桥架避让DN200风管）。

-支吊架安装间距：钢管水平支架间距≤4m（DN100）、≤3.5m（DN150）；电缆桥架水平支架间距≤1.5m，垂直支架间距≤2m，支架与管道焊缝距离≥50mm。

2.电气设备安装：

-配电柜（箱）基础型钢顶部高出地面10-20mm，接地支线截面≥4mm2铜芯线，接地电阻≤4Ω（消防