2025年采购年工作总结及2026年工作计划.docxVIP

2025年采购年工作总结及2026年工作计划

2025年，在公司战略目标引领下，采购中心以“降本增效、保障供应、优化生态”为核心方向，围绕供应商管理、成本控制、供应链韧性提升、数字化转型及团队能力建设五大维度开展工作，全年完成采购订单总额12.8亿元（同比增长11%），紧急订单交付及时率98.6%（同比提升2.3个百分点），采购综合成本较预算降低4.2%（节约金额5376万元），为公司生产经营的稳定运行和利润目标达成提供了关键支撑。

一、重点工作完成情况与亮点

1.供应商管理体系深化，生态质量显著提升

本年度以“分类分级、动态优化”为原则，完成供应商全生命周期管理体系升级。通过重新梳理127家核心供应商（覆盖原材料、设备、服务三大类）的合作维度，新增“技术协同能力”“绿色生产指标”“二级供应商稳定性”三项评估标准，将供应商分为战略级（15家）、核心级（32家）、基础级（58家）、淘汰级（22家）四类。全年淘汰低效供应商22家（占比17.3%），其中因交付延迟超3次淘汰8家，因质量合格率低于95%淘汰6家，因环保不达标淘汰4家，因成本竞争力弱淘汰4家；同步引入战略级供应商5家（其中2家为新能源材料领域头部企业）、核心级供应商10家（聚焦精密部件和数字化服务），供应商结构进一步向“少而精”转型。

在战略合作层面，与8家战略供应商签订“联合研发协议”，共同开发定制化物料3项（如用于新型产品线的轻量化合金材料，成本较市场同类低12%，交付周期缩短20%）；与5家核心供应商试点“成本透明化”合作模式，通过共享原材料价格波动数据、生产工艺成本构成，实现双方利润分配更趋合理，年度合作成本降低5.8%。此外，针对半导体、稀有金属等关键物料供应商，建立“季度风险共商会议”机制，全年联合排查供应风险点12个，提前3个月锁定2026年Q1关键芯片产能，避免了类似2024年因芯片短缺导致的产线停滞问题。

2.全链路成本管控，降本路径多元化

本年度突破传统“价格谈判”单一模式，构建“战略采购+技术降本+流程优化”三维降本体系。在战略采购方面，针对年采购额超5000万元的12类大宗物料（如钢材、塑料粒子），通过“集中采购+长协锁价”模式，结合期货工具对冲价格波动风险，全年锁定采购量占比85%，平均采购价格较市场波动周期低7.2%；针对小批量多频次的长尾物料（共涉及876个SKU），推行“联合采购池”模式——与3家同行业非竞争企业共享采购需求，合并订单后单批采购量提升3倍，平均采购成本降低15%，物流费用减少22%。

技术降本方面，联合研发、生产部门开展“物料替代”专项行动，全年完成18项替代方案（如用新型工程塑料替代部分金属部件），其中12项通过性能验证并落地，直接节约成本1200万元；推动供应商参与“工艺优化”合作，例如某包装材料供应商通过调整印刷工艺，将单批次起订量从10万件降至3万件，既减少了公司库存积压（年库存周转天数从45天降至32天），又降低了供应商设备闲置成本，双方综合成本下降9%。

流程优化方面，通过精简审批环节（将原“需求确认-预算审核-采购比价-合同审批-执行”5步压缩为“需求+预算预审-系统自动比价-合同电子签-执行”4步），采购周期平均缩短30%；针对紧急订单（交期≤7天），开通“绿色通道”，由采购、质量、生产三方联合预审供应商资质，全年处理紧急订单217单，交付及时率98.6%（2024年为95.2%），未因紧急采购导致质量问题。

3.供应链韧性建设，风险应对能力增强

面对全球地缘政治波动、极端天气频发等外部挑战，本年度重点强化“区域布局+库存策略+应急资源”三大韧性支撑。在区域布局上，将关键物料供应商从集中于华东地区（占比75%）调整为华东（50%）、华南（30%）、西南（20%）三地分布，新增西南地区备用仓库2个（覆盖川渝、云贵市场），确保单一区域因疫情或自然灾害停摆时，可通过其他区域供应商48小时内补位。例如，11月因华东某主要供应商所在区域突发台风，导致该供应商3天内无法生产，采购中心立即启动华南备用供应商，24小时内完成订单切换，仅造成1条产线短时间调整，未影响终端交付。

库存策略上，针对12类高价值、长LeadTime（采购周期）物料（如进口传感器、特殊钢材），建立“安全库存+动态补货”机制——通过ERP系统实时监控库存消耗速率，结合生产计划预测需求，设定“红色预警（库存≤7天用量）”“黄色预警（库存≤15天用量）”两级触发点。全年触发红色预警5次，均通过紧急调货或启用备用供应商在2天内补充到位；黄色预警触发18次，通过调整生产排期或提前下单避免了断供。此外，与3家第三方物流企业签订“应急运输协议”，确保在公路运输受阻时，可通过铁路或航空运输紧急调货，运输成本由