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2025年采购工作总结及2026年工作计划思路

2025年，在公司战略目标指引下，采购部以“降本增效、风险可控、协同共进”为核心方向，围绕供应商管理、成本优化、流程升级、风险防控四大主线开展工作，全年完成采购订单12,867份，涉及品类覆盖原材料、设备配件、MRO物资及服务类采购，总采购金额达21.6亿元，较2024年增长8.2%；全年综合采购成本同比下降3.7%，超额完成年度降本3%的目标；供应商交付准时率从2024年的89.5%提升至94.2%，质量合格率稳定在99.1%，未发生因采购问题导致的产线停线事故。现将具体工作成果及不足总结如下：

一、供应商管理：深化分级合作，构建韧性网络

本年度重点推进供应商分级管理体系落地，基于“供应能力、质量稳定性、合作意愿、成本贡献”四大维度，将供应商划分为战略级（A类）、核心级（B类）、基础级（C类）及备选级（D类）。截至2025年末，A类供应商占比从2024年的8%提升至12%，合作范围从单一物料供应延伸至联合研发（如与A类供应商X共同开发新型轻量化材料，降低产品重量15%）、库存共享（A类供应商在公司周边设立VMI仓库，库存周转效率提升40%）；B类供应商占比45%，通过季度绩效复盘推动其优化交付流程（如B类供应商Y将紧急订单响应时间从48小时缩短至24小时）；C类供应商占比35%，通过标准化采购协议简化合作流程，降低管理成本；D类供应商占比8%，主要用于突发风险替代（如Q3某B类供应商因环保问题停产，D类供应商Z在72小时内完成产能切换，保障产线正常运转）。

同时，建立供应商动态评估机制，每月采集交付准时率、质量合格率、服务响应速度等12项指标数据，每季度发布《供应商绩效白皮书》，对连续2个季度排名后10%的供应商启动预警，全年淘汰低效供应商18家，新增认证供应商32家（其中新能源材料、智能设备类供应商占比60%），供应商结构进一步向高附加值领域倾斜。

二、成本优化：多维度挖潜，实现“显性+隐性”降本

1.集中采购提效：将原分散在各事业部的MRO物资采购权限上收，建立集团级MRO集中采购平台，整合年采购量超2亿元的通用物资（如工具、劳保用品、办公耗材），通过批量议价将综合采购单价降低12%-18%。例如，电工胶带采购单价从2.8元/卷降至2.1元/卷，年节约成本约120万元；润滑油脂通过年度框架协议锁定价格，避免市场波动影响，全年节约成本350万元。

2.技术降本突破：联合技术部、生产部开展“材料替代”专项行动，针对占比超60%的核心原材料（如钢材、塑料粒子），通过性能测试验证替代方案。例如，将某产品外壳材料从ABS树脂替换为改性PP，单台成本降低15元，年用量20万台，年节约300万元；推动供应商优化包装方案，将原泡沫+纸箱包装改为可循环塑料托盘+缠绕膜，单批次包装成本下降40%，年节约包装费用220万元。

3.供应链金融协同：与财务部门合作，针对A类供应商推出“账期换折扣”方案，对接受60天账期的供应商给予1%-2%的价格折让，全年累计获得折扣收益450万元；同时，通过供应链金融平台为B类供应商提供低成本融资支持（年化利率4.5%，低于市场平均2个百分点），增强供应商合作粘性，间接降低长期采购成本。

三、流程升级：数字化驱动，全链路提效

1.采购系统迭代：上线SRM（供应商关系管理）2.0系统，打通需求提报、寻源、合同、交付、结算全流程。需求部门通过系统直接提报采购申请，自动触发历史价格比对（系统内置近3年采购价格数据库）、供应商推荐（基于绩效排名）及合规性检查（如是否属于禁运物资、供应商是否在黑名单），审批时间从平均3天缩短至8小时；电子招投标模块实现线上发标、在线答疑、加密报价，招投标周期从15天缩短至7天，全年通过电子招投标完成采购金额9.8亿元，节约综合管理成本约180万元。

2.数据可视化管理：在SRM系统中嵌入BI分析模块，实时监控采购订单执行进度（如交付延迟率、验收通过率）、供应商绩效趋势（如季度排名变化）、成本节约动态（如各品类降本贡献度）。例如，通过数据看板发现“轴承类”物资交付延迟率高达15%，随即约谈供应商并调整交付计划，2个月内将延迟率降至5%；通过分析“包装材料”成本占比上升趋势，推动技术替代方案落地，避免年增成本200万元。

四、风险防控：预判+预案，保障供应稳定

本年度重点关注外部环境波动（如原材料价格上涨、地缘政治影响）及内部流程漏洞（如合同条款模糊、验收标准缺失）带来的风险，建立“三级风险防控体系”：

-一级风险（重大）：针对占采购金额30%的核心原材料（如铜、铝），建立价格预警机制（设置±10%波动阈值），当市场价格突破阈值时，启动“长协锁价+期货对冲”组合策略。例如，