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2025年采购总结及2026年工作计划

一、年度重点工作成果

2025年，采购部围绕“降本增效、保障供应、优化生态”三大主线开展工作，全年完成采购订单总量12.8万单，涉及品类覆盖原材料（占比58%）、设备及配件（22%）、辅助物资（20%），总采购金额86.7亿元，较2024年增长11.3%。通过系统性策略优化，实现年度综合采购成本下降4.2%（节约金额3.64亿元），关键物资交付准时率从2024年的89%提升至95.6%，供应商履约质量合格率稳定在98.2%，为公司生产经营目标的达成提供了坚实支撑。

1.成本控制：多维度挖潜，实现精准降本

-品类分层管理：按“战略品类-瓶颈品类-杠杆品类-常规品类”四象限对87类主要物资重新分类，针对占总采购额70%的战略品类（如电子元件、化工原料）建立“一品类一策略”机制。例如，针对占比18%的IC芯片，通过联合研发部门优化设计方案，将通用型芯片规格从12种精简至5种，年度采购量集中后，单颗成本下降12%，全年节约2800万元；针对瓶颈品类（如特殊钢材），与2家核心供应商签订3年长期协议，锁定价格并约定“量价联动”条款，年度采购成本降幅达8%。

-供应商协同降本：选取20家战略供应商开展“联合降本计划”，通过共享生产计划、优化包装运输方案、共同改进工艺等方式降低全链条成本。以包装材料供应商A为例，双方联合将原纸箱厚度从3mm调整为2.8mm（经测试不影响防护性能），单平米成本下降0.5元，年度节约450万元；与设备供应商B合作，将设备维护配件从“按次采购”转为“年度框架协议+VMI（供应商管理库存）”模式，库存周转率提升40%，仓储及资金占用成本降低12%。

-替代方案落地：针对价格波动较大的原材料（如铜材），推动研发部门验证替代材料可行性，成功将部分端子由铜制改为铜合金，单克成本下降3元，年度替代量120吨，节约360万元；针对高能耗辅助物资（如工业润滑油），引入生物基润滑油，单价虽高5%，但使用寿命延长2倍，综合使用成本下降18%，全年替换量占比达30%。

2.供应商管理：动态优化，构建韧性生态

-分级分类管理：基于“交付准时率、质量合格率、成本协同度、技术支持能力”四大维度，将供应商分为A（战略级）、B（核心级）、C（合格级）、D（淘汰级）四级。全年完成120家供应商重新评级，A类供应商从2024年的15家增至22家（占比18%），D类供应商淘汰18家（占比15%）。对A类供应商开放年度需求预测（提前6个月）、联合研发项目参与权，2025年A类供应商交付准时率达98.5%，质量问题投诉率仅0.3%（行业平均1.2%）。

-全周期考核强化：建立“月度预警-季度复盘-年度评级”考核机制，每月对B、C类供应商的交付延迟、质量缺陷等问题发送整改通知，季度末组织现场审计。例如，供应商X因Q2交付延迟3次（累计延迟48小时）被列入“观察名单”，采购部联合质量部、生产部对其产能规划、物流流程进行诊断，协助其增加2条产线并优化运输路线，Q3交付准时率提升至97%，年度考核从C级升至B级。

-新供应商引入：为应对部分关键物资“卡脖子”风险，全年新引入35家供应商（其中2家为国产替代潜力企业）。以新能源电池隔膜为例，原依赖单一进口供应商，2025年引入2家国内头部企业，通过小批量试产、质量认证（耗时2个月），最终选定1家作为备用供应商，采购成本较进口降低25%，交付周期从8周缩短至3周。

3.流程优化：数字化驱动，提升运营效率

-采购流程标准化：梳理采购全流程（需求提报-寻源-合同签订-交付-结算），制定《采购操作手册（2025版）》，明确各环节操作标准及时限。例如，需求提报环节新增“技术参数确认单”模板（含12项必填字段），将需求澄清次数从平均3次/单降至0.8次/单；合同签订环节引入电子签章系统，审批时长从5个工作日缩短至1.5个工作日（紧急订单当日完成）。

-数字化系统深化应用：SRM（供应商关系管理）系统覆盖率从2024年的65%提升至90%，实现需求提报、订单下发、交付跟踪、发票匹配全流程线上化。系统自动生成的“供应商绩效看板”实时更新交付、质量数据，采购人员可快速定位问题；“智能比价模块”接入历史采购数据及市场行情，2025年通过系统自动比价完成的订单占比达40%，平均比价效率提升60%。

-跨部门协同加强：与生产部、质量部建立“需求-交付-质量”联动机制，每月召开“采购协同会”，同步生产计划调整、质量异常等信息。例如，Q3生产计划临时调整（某型号产品增产30%），采购部通过协同会提前48小时获取信息，紧急协调2家核心供应商增加排产，确保原材料按时到位，未影响生产进度。

4.风险应对：前瞻布局，保障供应稳定