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水（油）压机锻造工安全操作规程

文件名称：水（油）压机锻造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事水（油）压机锻造工作的操作人员。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，确保人身安全和设备完好。操作前需检查设备状态，确保设备处于良好工作状态，操作过程中注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于防尘口罩、护目镜、防噪声耳塞、防护手套、安全鞋等，以防止意外伤害。

2.设备检查：

-检查水（油）压机各部位是否完好，无损坏、磨损或松动现象。

-检查压力表、安全阀、压力继电器等安全装置是否正常工作。

-检查液压系统有无泄漏，油路是否畅通。

-检查模具和工件是否安装牢固，是否符合锻造要求。

3.环境检查：

-检查锻造区域是否有足够的照明，确保操作视线清晰。

-检查地面是否清洁、平整，无油污、积水或杂物。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的有害气体能及时排出。

4.操作规程学习：

-复习水（油）压机操作规程，确保对设备操作步骤和安全注意事项有清晰了解。

-确认锻造作业计划，了解锻造工艺参数和作业要求。

5.预热设备：

-根据锻造工艺要求，提前启动水（油）压机进行预热，确保设备达到工作温度。

6.油液检查：

-检查液压油的质量，确保油液清洁、无污染，油位在规定范围内。

-如油液不合格，应按规定更换新油。

7.模具准备：

-检查模具是否符合锻造要求，确保模具表面光滑、无裂纹。

-检查模具间隙是否符合设计要求，调整模具至正确位置。

8.人员准备：

-确认操作区域无其他人员，并通知相关人员保持安全距离。

-确认操作人员已了解并准备好应对紧急情况的应急措施。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始水（油）压机的锻造作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-确认安全后，启动水（油）压机的主电源。

-打开液压泵站，启动液压系统。

-进行空载运行，检查设备运行是否正常，有无异常噪音或震动。

-根据锻造工艺要求，设置压力值和行程。

-安装并固定模具，检查模具与工件的配合情况。

-放置工件，确保工件与模具对准。

-启动液压系统，开始锻造作业。

-锻造过程中，密切关注压力表和行程表，确保在规定范围内。

-锻造完成后，停止液压系统，释放压力。

-将工件从模具中取出，检查锻造质量。

-关闭液压泵站，断开水（油）压机的主电源。

-对设备进行清洁和检查，为下次操作做准备。

2.作业方式：

-操作时应双手操作，确保操作的准确性和稳定性。

-在调整压力和行程时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备或工件损坏。

-锻造过程中，严禁操作人员离开工作岗位，一旦发现异常情况，应立即停机处理。

-操作人员应与现场其他工作人员保持良好的沟通，确保作业安全。

3.异常处置：

-发现液压系统泄漏，应立即停机，查找泄漏点并进行修复。

-发现压力表异常，应立即停机，检查压力表是否损坏或压力继电器是否正常。

-设备出现剧烈震动或异常噪音，应立即停机，检查设备是否故障。

-工件或模具损坏，应立即停机，更换或修理损坏部件。

-在处理任何异常情况时，操作人员应确保自身安全，避免受到伤害。

-确认设备恢复正常后，方可重新启动设备进行锻造作业。

以上操作顺序、方式和异常处置流程，操作人员应严格遵守，以确保锻造作业的安全和效率。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，液压系统应无泄漏、无异常噪音。

-压力表显示的压力值应在设定范围内，无波动。

-行程表显示的行程应在设定范围内，无异常。

-设备各部件运行平稳，无剧烈震动。

-液压油温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电气系统工作正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

-液压系统泄漏：观察油箱、管道、接头等部位，发现油迹或油滴。

-压力异常：压力表指针剧烈波动或超出设定范围。

-行程异常：行程表显示的行程与实际不符。

-设备震动：设备运行时出现剧烈震动，可能伴随异常噪音。

-液压油过热：油温超过正常工作范围，可能导致油液变质。

-电气故障：设备出现故障报警或电气元件损坏。

3.状态监测方法：

-观察法：定期观察设备各部件的运行状态，注意是否有泄漏、异响、过热等异常现象。

-听诊法：通过听诊设备运行时的声音，判断设备是否存在故障。

-测量法：使用压力表、温度计等工具，测量设备的工作