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吸音材料制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：吸音材料制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于吸音材料制造工岗位，旨在规范吸音材料生产过程中的工艺作业操作，确保产品质量和安全生产。目的在于提高生产效率，降低成本，保证产品符合国家标准，保障员工健康安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员需穿戴符合国家规定的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞等。根据不同工段可能需要佩戴防护手套、防割鞋等。

2.设备检查：

操作前应对生产设备进行彻底检查，确保所有设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-吸音材料生产线各部件是否完好无损；

-设备的润滑系统是否正常；

-电气线路是否安全可靠；

-气动和液压系统是否工作正常；

-自动控制系统是否灵敏准确。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿、强光和有害气体等恶劣环境；

-操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入；

-确保消防设施齐全，并定期检查其有效性；

-操作现场应定期进行清洁和消毒，以减少粉尘和细菌的滋生。

4.材料和辅料：

-检查原材料的质量是否符合生产要求；

-确认辅料的使用数量和配比正确；

-确保所有材料储存环境符合规定，避免受潮、变质。

5.工艺文件：

-熟悉并掌握当天的生产任务和工艺要求；

-预先准备所需的工艺文件和图纸。

三、操作步骤

1.吸音材料配料：

-根据配方准确称量吸音材料的主要成分和辅料；

-将称量好的材料倒入配料机，启动混合均匀；

-检查混合均匀度，确保成分分布一致。

2.模压成型：

-将混合均匀的材料送入模压机，调整模具温度和压力；

-启动模压机，使材料在压力和温度作用下成型；

-成型完成后，冷却至室温，防止材料变形。

3.切割与修整：

-使用切割机将成型的吸音材料按照规格尺寸进行切割；

-对切割后的材料进行修整，去除毛边和缺陷。

4.表面处理：

-根据产品要求，对吸音材料表面进行涂装或贴膜处理；

-确保涂层均匀，无气泡和漏涂。

5.质量检验：

-对成品进行外观检查，确保无破损、划痕等缺陷；

-进行吸音性能测试，确保产品符合设计要求；

-检查尺寸精度，确保产品尺寸符合规格。

6.包装：

-将检验合格的吸音材料进行包装，使用防潮、防尘材料；

-标注产品信息，包括生产日期、批号、规格等。

7.储存与发货：

-将包装好的产品放置在干燥、通风的仓库中；

-发货前再次检查产品，确保无误后进行装车。

关键点：

-确保配料准确无误，避免因配料错误导致产品性能不稳定；

-模压过程中控制好温度和压力，保证材料成型质量；

-切割和修整时要精确，避免影响产品外观和性能；

-表面处理要均匀，防止涂层不均导致吸音效果下降；

-质量检验要严格，确保产品符合标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-传动部分无明显的磨损，传动带张力适中；

-润滑系统工作正常，油压和油质符合要求；

-电气控制系统响应迅速，无故障显示；

-真空泵、压力表等监测仪表读数准确，显示稳定；

-机器的密封良好，无漏油、漏气现象；

-所有安全防护装置齐全有效，无损坏或缺失。

2.异常状态：

-设备出现不规律的振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳定；

-传动带松弛或紧绷过度，需要调整张紧度；

-润滑系统出现问题，如油压过低、油温过高或油质变质；

-电气控制系统故障，可能表现为程序跳闸、仪表读数异常或控制系统无法启动；

-监测仪表读数异常或显示不稳定，可能是传感器损坏或连接不良；

-设备存在漏油、漏气现象，可能是因为密封件损坏或安装不当；

-安全防护装置失效或缺失，可能导致安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行排查和维修。维修前需确认安全，避免在设备未完全停止的情况下进行操作，确保维修人员的安全。同时，记录设备异常情况，分析原因，并采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-吸音材料密度测试：使用密度计对材料进行测试，确保密度符合标准要求。

-吸音率测试：采用声学测试设备，在规定频率下测试材料的吸音率，确保达到设计指标。

-湿度测试：使用湿度计测量材料的湿度，确保湿度在规定范围内。

-尺寸精度测试：使用卡尺或千分尺测量材料尺寸，检查是否符合规格。

-表面质量检查：通过目视检查和放大镜观察，确保材料表面无缺陷。

-耐候性测试：将材料暴