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- 2026-02-08 发布于广东
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生物催化与闭环制造融合的资源再循环体系设计
目录
内容概要................................................2
1.1研究背景与意义.........................................2
1.2国内外研究现状.........................................3
1.3研究目标与内容........................................11
1.4技术路线与研究方法....................................14
生物催化与闭环制造融合的理论基础.......................16
2.1生物催化作用机制与特性................................16
2.2闭环制造系统架构与模式................................18
2.3资源再循环关键技术与原理..............................19
生物催化驱动的资源再循环工艺设计.......................21
3.1目标物质结构与生物转化途径分析........................21
3.2关键生物催化单元设计..................................24
3.3产物分离纯化与资源化利用工艺..........................25
融合体系集成与优化设计.................................29
4.1系统整体架构与流程整合................................29
4.2关键过程参数协同优化..................................34
4.3系统模拟与动态仿真....................................37
4.3.1基于模型的系统表征..................................40
4.3.2仿真平台搭建与验证..................................42
4.3.3系统性能预测与瓶颈识别..............................45
实验验证与案例分析.....................................47
5.1实验材料与方法........................................47
5.2小试工艺验证..........................................49
5.3中试规模案例分析......................................52
5.4系统性能综合评估......................................53
结论与展望.............................................58
6.1主要研究结论总结......................................58
6.2研究不足与局限性......................................59
6.3未来研究方向与发展建议................................61
1.内容概要
1.1研究背景与意义
在全球资源日益紧张及环境污染加剧的背景下,传统线性制造模式已难以满足可持续发展的需求。生物催化技术的突破为资源高效利用提供了新路径,而闭环制造模式则通过废弃物回收与再利用,实现了资源的循环周转。两者的融合不仅能够降低生产过程的能耗与污染物排放,还能推动工业生态系统的转型升级,创建更为经济与环境友好的制造体系。
当前,生物催化因其绿色、高效、专一性等优势,在化学合成、医药intermediates生产等领域展现出巨大潜力。然而生物催化剂的稳定性、活性及适用范围仍受限于生产工艺与环境因素。相比之下,闭环制造模式通过系统集成与优化,实现了生产过程中副产物、废渣及能源的高效回收与再利用(如【表】所示),从而显著降低了原料依赖与废弃物产出。
环闭制造模式的关键组成部分
环境效益与经济优势
原料回收与再利用
降低原料成本,减少资源消耗
废水处理与资源化
回收清洁水及其他可溶性物质
废渣转化与能源回收
通过生物或热化学方法实现废渣资源化
催化剂循环与管理
提高生物催化效率,延长使用寿命
本研究旨在探索生物催化与闭环制造融合的资源再循环体系设计,通过系统化优化实现
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