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彩宝原石切割划片技师岗位招聘考试试卷及答案

填空题（10题，每题1分）

1.彩宝原石粗切（开料）常用的工具是______。

2.划片时需重点规避的晶体特性是______。

3.划片的核心目的是______，提升原石利用率。

4.莫氏硬度表中金刚石的硬度等级为______。

5.硬度较高的宝石（如红宝石）抛光常用______磨料。

6.原石评估需优先关注颜色、净度和______。

7.标准圆明亮式切割的冠角约为______度。

8.划片标记需用______工具，确保清晰持久。

9.工具使用后需______，防止金刚石脱落或生锈。

10.祖母绿因解理发育，常用______切割类型。

答案：

1.金刚石锯片；2.解理；3.规划最优切割方案；4.10；5.金刚石微粉；6.晶体结构；7.34；8.金刚石划针；9.清洁保养；10.阶梯式（祖母绿式）

单项选择题（10题，每题2分）

1.彩宝切割流程第一步是？

A.抛光B.划片C.开料D.打磨

答案：C

2.祖母绿切割应避免？

A.阶梯式B.沿解理面C.小面切割D.合理损耗

答案：B

3.划片标记工具是？

A.普通铅笔B.金刚石划针C.毛笔D.蜡笔

答案：B

4.测量宝石硬度常用？

A.游标卡尺B.硬度计C.放大镜D.电子秤

答案：B

5.原石贯穿裂纹处理方式是？

A.直接切割B.沿裂纹分割C.忽略D.全部去除

答案：B

6.红宝石抛光应选？

A.氧化铝B.氧化铈C.金刚石微粉D.氧化铬

答案：C

7.切割面平整度误差要求不超过？

A.0.01mmB.0.1mmC.0.5mmD.1mm

答案：A

8.彩宝切割平均损耗率约为？

A.10%-20%B.30%-50%C.60%-70%D.80%-90%

答案：B

9.金刚石锯片更换依据是？

A.颜色变化B.切割速度下降C.使用时间D.外观磨损

答案：B

10.切割必须佩戴的防护用品是？

A.普通手套B.防冲击眼镜C.口罩D.帽子

答案：B

多项选择题（10题，每题2分）

1.切割前评估要素包括？

A.颜色分布B.净度C.晶体结构D.重量E.产地

答案：ABCD

2.划片关键步骤有？

A.晶体方向定位B.瑕疵标记C.切割线规划D.重量估算E.抛光测试

答案：ABC

3.常见切割工具类型？

A.金刚石锯片B.磨轮C.抛光布轮D.刻面刀E.电子秤

答案：ABCD

4.常用抛光磨料？

A.金刚石微粉B.氧化铈C.氧化铝D.氧化铬E.碳酸钙

答案：ABCD

5.影响切割质量的因素？

A.工具精度B.操作手法C.原石品质D.冷却效果E.环境温度

答案：ABCD

6.安全操作规范？

A.戴防护用品B.工具固定C.避免湿手D.定期检查E.随意堆放

答案：ABCD

7.具明显解理的彩宝？

A.祖母绿B.蓝宝石C.红宝石D.托帕石E.水晶

答案：ADE

8.控制损耗率的方法？

A.精准划片B.合理规划线C.避免过度打磨D.忽略小瑕疵E.高精度工具

答案：ABCE

9.瑕疵规避技巧？

A.沿瑕疵边缘切B.隐藏亭部C.去除明显瑕疵D.保留冠部小瑕疵E.随意切

答案：ABC

10.工具保养要点？

A.清洁宝石粉B.涂防锈油C.定期打磨D.避免碰撞E.随意存放

答案：ABCD

判断题（10题，每题2分）

1.切割必须沿解理方向（×）

2.划片标记越细精度越高（√）

3.高硬度宝石无需特殊工具（×）

4.抛光粉越细效果越好（×）

5.裂纹必须全部去除（×）

6.损耗率与原石大小无关（×）

7.普通眼镜可当防护镜（×）

8.抛光液可通用（×）

9.划片后需复查晶体方向（√）

10.工具轻微磨损不影响质量（×）

简答题（4题，每题5分）

1.简述彩宝原石切割前评估核心要点

答案：核心围绕3点：①晶体结构：定位解理面、生长纹，规避崩裂风险；②品质要素：分析颜色分布（如色带）、净度（瑕疵位置），规划最优切割线最大化保留优质部分；③物理特性：确认硬度、密度，适配工具。同时平衡重量损耗与成品价值，避免盲目追求重量牺牲品质。

2.划片的作用及关键注意事项

答案：作用：①定位晶体方向，规避解理；②标记切割线，规划成品形状；③标记瑕疵，指导去除/隐藏。注意事项：①用金刚石划针，确保标记清晰；②划前复查晶体方向（放大镜观察生长纹）；③切割线避开贯穿裂纹，无法避开则分割；④标记后核对评估表，避免误差。

3.列举3种常见切割工具及适用场景

答案：①金刚石锯片：原石开料（粗切），适配红宝石、蓝宝石等硬宝石；②金刚石磨轮：分粗/中/细粒度，粗磨去多余部分，细磨修形；③抛光布轮：搭配金刚石微粉/氧化铈，最终抛光刻面/弧面宝石，提升光泽。

4.切割中如何控制损耗率

答案：①精准划片：依晶体、瑕疵规划省料线；②工具适配：用高精度工具减少打磨余量；③操作规范：控制压力速度，避免过度打磨；④瑕疵处理：合理隐藏小瑕