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水处理厂运行管理与故障排查手册

前言

本手册旨在为水处理厂的日常运行管理、工艺控制及常见故障排查提供系统性的指导。内容涵盖了从进水到出水的各个主要工艺单元，强调预防为主、规范操作、数据驱动的管理理念。手册的编写基于行业实践经验与通用技术规范，力求实用、严谨，以期帮助运行管理人员提升业务能力，保障水处理厂长期稳定达标运行，为水环境质量改善贡献力量。

第一章运行管理基础

1.1岗位职责与人员要求

水处理厂的稳定运行依赖于清晰的岗位职责划分和高素质的运行团队。各岗位人员（如厂长、工艺工程师、运行班长、操作工、维修工、化验员等）需明确自身职责范围，熟悉相关法律法规、工艺原理及操作规程。从业人员应具备相应的专业知识背景或经过系统培训，掌握基本的应急处置技能，并保持高度的责任心与敬业精神。定期组织技能培训与考核，是提升团队整体素质的关键。

1.2操作规程与管理制度

完善的操作规程是确保各项工作有序进行的基础。应针对各工艺单元、关键设备制定详细的操作流程，包括启动、运行、停机、维护等环节的具体步骤和注意事项。同时，建立健全各项管理制度，如安全生产责任制、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度、药剂管理制度、水质监测制度、档案管理制度等，并确保制度得到有效执行与定期修订。

1.3日常巡检与记录

日常巡检是及时发现问题、预防故障扩大的重要手段。巡检人员需按照预定路线和频次，对各工艺单元的设备运行状况、仪表指示、水质外观、异常声响、泄漏情况等进行细致检查。巡检过程中应认真填写记录，内容包括巡检时间、地点、发现的情况及处理措施。记录需规范、准确、完整，为后续的数据分析和问题追溯提供依据。

1.4数据监测与分析

水质、工艺及设备运行数据是指导运行调整的科学依据。水处理厂应建立完善的数据监测体系，包括在线监测仪表和实验室分析。对关键水质指标（如进出水的COD、BOD、SS、氨氮、总磷、pH、溶解氧等）和工艺参数（如水温、MLSS、MLVSS、SV30、DO、ORP、回流比、排泥量等）进行定期监测与记录。通过对数据的趋势分析、对比分析，判断工艺运行状态，及时调整运行参数，优化处理效果。

1.5设备维护保养

设备是水处理厂运行的物质基础，其完好率直接影响处理效果和运行成本。应制定设备维护保养计划，明确保养项目、周期和责任人。维护保养工作包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等，对于泵、风机、阀门、格栅、刮泥机、脱水机等关键设备，需严格按照制造商推荐或行业标准进行。建立设备台账，记录设备的采购、安装、调试、运行、维修、保养历史，为设备管理提供全生命周期支持。

1.6药剂管理

水处理过程中常用的药剂包括混凝剂、絮凝剂、消毒剂、酸碱调节剂、营养盐、脱色剂、除磷剂等。药剂的储存应符合安全要求，防止受潮、变质、泄漏。建立药剂入库、出库登记制度，确保药剂质量合格。根据水质情况和工艺需求，准确计算和控制药剂投加量，避免浪费或投加不足影响处理效果。定期对药剂投加系统进行检查和校准。

第二章水处理工艺单元运行管理

2.1进水提升与预处理单元

2.1.1格栅

格栅的主要作用是去除水中较大的悬浮或漂浮物，保护后续水泵和处理单元。运行管理中应注意：

*定期检查格栅机的运行状况，确保齿耙（或滤网）清洁，无大块杂物缠绕、卡堵。

*根据栅前栅后水位差或设定时间间隔启动格栅机清污，及时清理栅渣并妥善处置。

*关注格栅机的电机、减速机运行声音及温度，发现异常及时停机检查。

2.1.2提升泵

提升泵将原水或污水输送至后续处理单元。运行管理要点：

*监控水泵的流量、扬程、电流、电压、进出口压力等参数，确保在额定范围内运行。

*注意水泵运行时的振动、噪音及密封情况，有无泄漏。

*对于多台水泵并联运行的系统，应合理调度，避免低负荷或超负荷运行，定期轮换使用以延长使用寿命。

*做好水泵的日常润滑和保养，防止气蚀、堵塞。

2.1.3沉砂池

沉砂池用于去除水中密度较大的无机颗粒（如砂、石等）。运行管理应注意：

*控制沉砂池的水力停留时间、水平流速或旋流速度，确保沉砂效果。

*定期排砂，避免砂粒在池内沉积过多，影响过水能力。排砂周期和排砂量需根据实际来水含砂量调整。

*检查砂水分离器的运行情况，确保砂水分离效果，砂的处置应符合环保要求。

2.2生物处理单元

2.2.1活性污泥法

活性污泥法是目前应用最广泛的生物处理技术。其核心是维持一个数量适宜、活性良好的微生物群体。运行管理的关键参数与控制：

*溶解氧（DO）：好氧区DO一般控制在2~4mg/L，缺氧区DO应低于0.5mg/L，厌氧区DO应低于0.2mg/L。通过调整曝气强度或曝气量来控制。

*混合液悬浮固体浓度（MLSS）：根据工艺类型和进水负荷，维持在