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铸轧机操作工标准化操作规程

文件名称：铸轧机操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有铸轧机操作工在日常生产中的操作行为。规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，保障设备完好。操作人员必须遵守国家相关法律法规、企业规章制度和本规程的各项要求，严格按操作规程进行操作。规程内容涵盖铸轧机操作的基本原则、安全注意事项、操作步骤及维护保养等，具有普遍适用性。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合岗位要求的防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

b.操作人员需经过专业培训，具备铸轧机操作技能和安全知识，且身体状况符合岗位要求。

c.操作人员应了解并熟悉本规程，确保在操作过程中能够按照规程执行。

2.设备准备：

a.检查铸轧机各部位是否完好，如传动系统、润滑系统、冷却系统等。

b.确认设备启动、停止、报警等控制系统的功能正常。

c.检查铸轧机各传动部件的紧固情况，确保无松动现象。

d.检查铸轧机冷却水系统是否正常，确保冷却效果良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物、油污等。

b.检查操作区域照明是否充足，确保操作安全。

c.检查操作区域通风是否良好，避免有害气体积聚。

d.检查操作区域安全通道是否畅通，无障碍物。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、万用表等。

b.检查原材料、辅助材料是否符合生产要求，如尺寸、质量等。

c.确认所需辅助设备（如输送带、冷却装置等）运行正常。

5.电气安全检查：

a.检查电气设备接地是否良好，确保电气安全。

b.检查电缆、电线是否完好，无破损、老化现象。

c.检查电气控制柜内元器件是否正常，无松动、烧毁等情况。

6.其他准备：

a.操作人员需了解生产计划，明确操作任务和目标。

b.操作人员需与相关人员沟通，确保生产过程中的协调与配合。

c.操作人员需熟悉紧急事故处理预案，提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.打开冷却水系统，确保冷却效果。

c.检查原材料准备情况，确认原材料符合生产要求。

d.启动铸轧机，按顺序启动各传动系统。

e.检查设备运行状态，确保无异常。

f.调整设备参数，如速度、压力等，确保生产过程稳定。

g.开始生产，监控生产过程，确保产品质量。

h.生产结束后，关闭设备，停止各传动系统。

i.关闭冷却水系统，确保设备冷却。

j.对设备进行清洁、维护保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作方法。

b.操作过程中，严禁触摸运动部件，避免安全事故。

c.操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.作业过程中，注意设备周围环境，防止人员受伤。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查故障原因，如润滑不足、冷却不良等。

c.根据故障原因，采取相应措施，如添加润滑油、调整冷却系统等。

d.确认故障排除后，方可重新启动设备。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、参数调整、故障处理等。

b.操作记录应保存完好，以便后续查询和分析。

5.质量控制：

a.操作过程中，严格控制生产参数，确保产品质量。

b.定期对产品进行抽样检查，确保产品质量符合标准。

c.如发现产品质量问题，立即停止生产，查找原因并采取措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

d.电气系统无过载、短路等异常现象。

e.传动带张紧度适中，无松弛或过紧情况。

f.金属液流动平稳，无喷溅现象。

g.生产线各环节运行协调，无阻塞或异常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或润滑不足。

c.冷却水温度过高，可能存在冷却系统堵塞或泄漏。

d.电气系统出现过载、短路等报警信号。

e.传动带出现松弛或过紧，可能存在张紧装置故障。

f.金属液流动不稳定，可能存在设备故障或操作不当。

g.生产线出现阻塞或异常，可能存在物料输送问题或设备故障。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有磨损、松动等异常情况。

b.使用听诊器检查设备运行声音，判断是