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公司工业气体液化工设备操作规程

文件名称：公司工业气体液化工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事工业气体液化工设备操作的人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工业气体液化工设备操作任务。适用场景包括但不限于气体液化、气体储存、气体运输等环节。基本规定如下：

1.操作人员须通过专业培训，取得相应操作资格证书；

2.操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、安全注意事项及应急处理措施；

3.操作过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保人身及设备安全；

4.定期对设备进行维护保养，发现异常情况及时上报并处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损，无破损和磨损。

-配戴防护眼镜或面罩，以防止化学物质飞溅进入眼睛。

-使用防尘口罩或防毒面具，根据气体性质选择合适的过滤材料。

-手套应选用耐化学品腐蚀的材料，确保手部安全。

-头盔或安全帽应佩戴正确，确保头部安全。

-鞋子应防滑、防水，有足够的保护性，以防止滑倒和化学品泄漏。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等异常情况。

-检查设备各连接部位是否有松动，如法兰、管道接口等。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，指针是否在正常范围内。

-检查设备内部是否有泄漏，特别是与高压气体接触的部分。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否正常。

-检查电气系统，确保电源线、电缆、插座等无破损，开关、按钮等电气元件工作正常。

-检查紧急切断装置是否灵敏，是否处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，必要时使用通风设备。

-清理作业区域，移除无关物品，保持地面清洁干燥。

-设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否在位且状态良好。

-确保消防通道畅通无阻，无障碍物。

-对操作人员进行作业区域的安全教育，使其了解可能存在的风险和应急措施。

-预留足够的空间进行操作，确保操作人员有足够的活动空间。

在进行操作前，所有准备工作必须完成，并确保符合上述要求，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，确认设备处于停机状态，并切断所有电源和气源。

-进行设备外观检查，确保无损坏和泄漏。

-打开设备进出口阀门，进行通风，确保设备内部气体排放干净。

-按照操作手册的指示，依次打开冷却水系统、加热系统、压缩系统等。

-检查仪表，确保压力、温度等参数在正常范围内。

-启动设备，逐步增加压力和流量，观察设备运行状态。

-设备稳定运行后，进行产品生产或工艺处理。

-操作过程中，密切监控各项参数，确保工艺流程稳定。

-操作结束后，关闭设备，切断电源和气源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-对于低温液化工艺，必须严格控制温度，防止设备冻裂。

-高压气体操作时，必须使用专用的安全阀和压力表，确保压力在安全范围内。

-在进行化学反应时，严格遵循反应条件，防止反应失控。

-液化气体倒罐时，应缓慢操作，避免剧烈振动导致气体泄漏。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断气源，并通知相关部门。

-设备运行异常，如温度过高、压力异常等，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

-电气系统故障，应立即切断电源，隔离故障点，然后进行维修。

-发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

-人员中毒或受伤时，立即进行急救，并迅速将伤者移至安全区域，拨打急救电话。

-在处理异常工况时，操作人员应遵循紧急事故处理预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-压力：根据设备设计和工艺要求，保持设备内部压力在规定范围内，通常通过压力表进行实时监测。

-温度：设备运行温度应保持在设备设计温度范围内，避免过热或过冷，影响设备性能和产品质量。

-流量：确保气体或液体的流量符合工艺要求，通过流量计进行监控。

-电流：电气设备运行时，电流应稳定在正常工作电流范围内，避免过大或过小。

-噪音：设备运行时，噪音应保持在可接受范围内，异常噪音可能是设备故障的信号。

-振动：设备运行时，振动应平稳，无剧烈震动，振动过大可能是轴承或其他机械部件损坏的迹象。

2.典型故障现象：

-设备泄漏：设备表面出现液体或气体泄漏，可能伴随有异味或压力