工艺与设备变更管理.pptVIP

三、MOC目前存在的问题及对策公司自2010年起开始实施变更管理，MOC模式运行9年多，从运行情况看，目前存在以下问题：变更审核把关不严，各相关单位常常只签字不审核；变更申请表中对变更理由说明不清楚，变更方案不明确；变更风险评价不能做到合理、实事求是地分析。变更管理流于形式，没有认识到变更管理的必要性。针对以上问题，现提出以下要求：加强培训，不仅基层员工有培训，管理科室也应进行相关的培训；加强变更工作检查，经常进行观察与沟通工作。谢谢大家！************工艺与设备变更管理一、变更管理的必要性**二、变更管理的内容及实施方式主要内容三、变更管理目前存在的问题及对策**一、变更管理的必要性1、何谓变更？变更指现有生产系统中的任何与原设计或标准偏离的改变。2、变更有哪些形式？装置中各种设备设施、管线、阀门等硬件或物料用途的改变装置工艺流程、操作方法、仪表/机械保护的改变装置控制方案及逻辑的改变装置中各种原料、化工原材料、催化剂等的改变非标准的检维修行为生产规模、产品方案等的改变各种新、改扩建装置的行为。。。。。

一、变更管理的必要性

3、变更就存在风险，变更管理目的是风险管理

3.1据相关资料统计，80%的工艺安全事故都可以追溯到

“不适当的变更”。

3.2变更管理：对变更进行有计划、有程序地控制，使得变更所带来的风险是可控的。

一、变更管理的必要性

4、失控变更所造成的事故事故一：大连中石油国际储运公司有限公司“7.16”输油管道爆炸火灾事故一、变更管理的必要性

事故简要经过：2010年7月16日18时，大连中石油国际储运公司在接收油轮卸油作业过程中输油管道发生爆炸。直接原因：在卸油油轮已暂停卸油作业的情况下，输油管道中仍被继续注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成输油管道发生化学爆炸。事故后果：大火持续燃烧15个小时，设备管道损毁严重，周边海域受到污染，社会影响巨大。事故暴露出的本质问题：1、事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证；2、原油脱硫剂的加入方式没有正规设计，没有对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程。这是一起典型的失控变更所造成的事故。8人死亡1人重伤直接经济损失452.78万元二、辽阳石化聚乙烯装置2·23事故聚乙烯装置运行不正常，系统压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，大量乙烯气体喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成爆炸混合物，达到爆炸极限，被粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生事故。两块不合格窗口玻璃惹的祸视镜的公称压力为2.5MPa，根据DCS数据，视镜实际上在0.5MPa时就破裂了。不合格的供货商，肇祸视镜是一个“三无”产品,视镜只有一个检验单,且开立假的产品合格证书。新生产线的操作规程与实际工艺不符，操作规程上规定干燥系统采用氮气法，而实际上采用的是空气法，增加氧含量,埋下了祸根。视镜没有安装打压试验记录调查发现新生产线的工艺是按老线工艺照搬过来的，老线悬浮液接收罐的安全阀开启压力为0.3MPa，而新线的却不知什么原因被确定为0.58MPa。视镜是在0.5MPa时发生破裂的。化学工业部《压力容器视镜》规定：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为0.8MPa。设计部门擅自选择直径为200mm，公称压力为2.5MPa非标的视镜。这起事故造成8人死亡，其中4人是临时工，重伤的1人也是临时工，还有1名临时工受了轻伤。死亡的4名临时工，是在装置清扫卫生的，是谁让他们进装置的，没有人能讲清楚。聚乙烯新生产线的一名员工技术考核只得38分，在没有进行再培训考核的情况下，仍然可以上岗操作。变更管理,没有切确执行的结果一、变更管理的必要性

5、失控变更对工艺安全屏障的破坏设计完善、安全投运的工艺生产装置，必有其完善可靠的工艺安全屏障。失控变更有可能对已有安全屏障造成破坏。工艺生产装置的安全屏障大致分为以下四类: