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工艺与设备变更管理

主要内容

一、变更管理的必要性

二、变更管理的内容及实施方式

三、变更管理目前存在的问题及对策

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一、变更管理的必要性

1、何谓变更？

变更指现有生产系统中的任何与原设计或标准偏离的改变。

2、变更有哪些形式？

➢装置中各种设备设施、管线、阀门等硬件或物料用途的改变

➢装置工艺流程、操作方法、仪表/机械保护的改变

➢装置控制方案及逻辑的改变

➢装置中各种原料、化工原材料、催化剂等的改变

➢非标准的检维修行为

➢生产规模、产品方案等的改变

➢各种新、改扩建装置的行为

➢。。。。。

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一、变更管理的必要性

3、变更就存在风险，变更管理目的是风险管理

3.1据相关资料统计，80%的工艺安全事故都可以追溯到

“不适当的变更”。

3.2变更管理：对变更进行有计划、有程序地控制，使得变

更所带来的风险是可控的。

一、变更管理的必要性

4、失控变更所造成的事故

➢事故一：大连中石油国际储运公司有限公司“7.16”输油管道爆炸火灾事故

一、变更管理的必要性

事故简要经过：2010年7月16日18时，大连中石油国际储运公司在接收

油轮卸油作业过程中输油管道发生爆炸。

直接原因：在卸油油轮已暂停卸油作业的情况下，输油管道中仍被继续

注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成输油管道发生化学爆炸。

事故后果：大火持续燃烧15个小时，设备管道损毁严重，周边海域受到

污染，社会影响巨大。

事故暴露出的本质问题：1、事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠

性没有进行科学论证；2、原油脱硫剂的加入方式没有正规设计，没有

对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程。

这是一起典型的失控变更所造成的事故。

二、辽阳石化聚乙烯装置2·23事故

•8人死亡

•1人重伤

•直接经济损失452.78万元

两块不合格窗口玻璃惹的祸

•聚乙烯装置运行不正常，系统压力升高，致使劣质玻璃视

镜破裂，大量乙烯气体喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾

床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成爆炸混合物，达到爆

炸极限，被粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生事故。

调查发现

➢视镜的公称压力为2.5MPa，根据DCS数据，视镜实际上在

0.5MPa时就破裂了。

➢不合格的供货商，肇祸视镜是一个“三无”产品,视镜只有一个

检验单,且开立假的产品合格证书。

新生产线的操作规程与

实际工艺不符，操作规程

上规定干燥系统采用氮气

法，而实际上采用的是空

气法，增加氧含量,埋下

了祸根。

视镜没有安装打压试验记录

•

➢新生产线的工艺是按老线工艺照搬过来的，老线悬浮液

接收罐的安全阀开启压力为0.3MPa，而新线的却不知

什么原因被确定为0.58MPa。视镜是在0.5MPa时发生

破裂的。

➢化学工业部《压力容器视镜》规定：视镜最大直径为

150mm，最大公称压力为0.8MPa。

➢设计部门擅自选择直径为200mm，公称压力为2.5MPa

非标的视镜。

➢这起事故造成8人死亡，其中4人是临时工，重伤的1

人也是临时工，还有1名临时工受了轻伤。死亡的4

名临时工，是在装置清扫卫生的，是谁让他们进装置

的，没有人能讲清楚。

➢聚乙烯新生产线的一名员工技术考核只得38分，在

没有进行再培训考核的情况下，仍然可以上岗操作。

变更管理,没有切确执行的结果

一、变更管理的必要性

5、失控变更对工艺安全屏障的破坏

◆设计完善、安全投运的工艺生产装置，必有其完善可靠的工艺安全屏障。

失控变更有可能对已有安全屏障造成破坏。

◆工艺生产装置的安全屏障大致分为以下四类:

设备屏障