高压甲铵冷凝器（202－C）泄漏事故（RCA分析）.pdfVIP

高压甲铵冷凝器（202－C）

泄漏事故（RCA分析）

目录

一、RCA小组成员

二、报告起因

三、设备简介

四、事故经过

五、故障损失

六、造成故障因素

七、故障原因确认

八、根本原因确定

九、整改及防范措施

一、RCA小组成员

序号小组职务姓名所属车间或部门

1组长

2副组长

3组员

4组员

5组员

6组员

7组员

二、报告起因

2020年4月10日，化肥厂二化车间当班班组17：12

巡检发现高压甲铵冷凝器（202-C）下封头底部有白

色结晶物，立即向总值及车间领导陶社强汇报。现场

确认时发现封头保温部位开始往外冒气，立即启动特

种设备应急预案，召开评审会，决定封塔停车处理，

装置于18：42封塔停车。

三、设备简介

设备名称：高压甲铵冷凝器

设备位号：202－C

设备类型：换热容器

结构形式：立式

壳程操作压力：0.500MPa

壳程操作温度：150℃

壳程介质：水/蒸汽

管程操作压力：14.1MPa

管程操作温度：180℃

管程介质：甲铵液

制造厂家：南京化学工业公司化工机械厂

投用日期：1997-05-01

四、202C泄漏事故经过

4月10日17：12当班班组17：12发现高压甲铵冷凝器（202-C）下封头底部有白色结晶物，立即向总

值及车间领导陶社强汇报。陶社强现场确认时发现封头保温部位开始往外冒气，总值

立即召开评审会。

4月10日17：59尿素系统负荷减至21000m3/h。

4月10日18：13蒸发开始打循环、破真空，高压系统开始封塔停车

将氨、二氧化碳、甲铵液全部转出高压系统，系统封塔。高压系统封塔停车后立即进

4月10日18：42

行排放，排放过程中两次对高压系统管线进行冲洗。

4月11日1:32高压系统冲洗完毕，用冷凝液冲洗置换管线。

4月11日3:09蒸发系统二次造粒。

4月11日5：10高压系统通蒸汽开始置换，现场检查确认漏点具体位置

五、事故损失

设备损坏情况：202C下管箱本体出现泄漏

直接经济损失：8000元

泄漏处

泄漏处

202C下部筒体泄漏202C下部设备图纸

六、造成故障因素

设备原因检验检测

设备超生命周期

设备制造中存在埋超检验检测周期运行

藏缺陷

设计时下管箱未

设计检漏孔

衬里厚度与图纸检验检测项目不完善

不相符，满足不

了工艺要求

制造时衬里选材

不符合工艺条件

202C下管箱与筒

体焊缝下方泄漏

工艺调整不当造成管程

设备未定期

介质对耐蚀层腐蚀

检修