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全回转拔桩机械作业安全规范

一、总则

全回转拔桩机械作为一种高效的特种工程设备，在各类桩基拔除作业中发挥着重要作用。但其作业过程涉及重型机械操作、复杂地层条件及潜在的地下障碍物，存在较高安全风险。为规范全回转拔桩机械作业行为，预防和减少安全事故，保障作业人员生命安全与设备财产安全，特制定本规范。本规范适用于各类全回转拔桩机械的操作、管理及相关作业活动。所有参与全回转拔桩作业的单位和人员必须严格遵守本规范。

二、作业前准备与检查

（一）人员资质与培训

作业人员必须具备相应的特种设备操作资格证书，并熟悉所操作全回转拔桩机械的性能、结构、操作方法及安全注意事项。作业前，应对所有参与人员进行专项安全技术交底和岗前培训，确保其了解作业内容、作业环境、危险因素及应急处置措施。严禁无证上岗或违章操作。

（二）设备检查与维护

1.机械部分：详细检查主机行走机构、回转机构、夹持机构、动力头、液压系统等关键部件是否完好，连接螺栓有无松动、断裂，各润滑点是否按规定加注润滑剂。特别关注夹持装置的钳口磨损情况及张合动作的灵活性与可靠性。

2.动力与传动系统：检查发动机（或电动机）启动、运转是否正常，有无异响、漏油、漏水等现象。传动皮带、链条的张紧度及磨损情况应符合要求。

3.液压系统：检查液压油箱油位、油质是否正常，液压管路有无老化、破损、渗漏，各液压阀、油缸、油泵工作是否正常，液压系统压力是否在规定范围。

4.电气系统：检查电缆、电线有无破损，各仪表、指示灯、警示装置是否完好有效，接地保护是否可靠。

5.辅助设施：检查吊装用钢丝绳、吊具、索具的完好性，其规格、强度应满足作业要求。导向架、支撑杆等辅助结构应稳固可靠。

（三）作业环境勘察与评估

1.场地条件：勘察作业场地的地质条件、地面承载力，确保机械行走及站位区域平整坚实，必要时应采取铺垫钢板等加固措施，防止设备倾覆或沉陷。

2.地下设施：详细了解作业区域及周边地下管线（如电力、通讯、给排水、燃气等）的分布情况，必要时采用探测仪器进行探测，并设置明显标识。

3.周边环境：评估作业区域周边建筑物、构筑物、高压线、架空线路等的安全距离，制定相应的防护措施。清理作业半径内的障碍物及无关人员、设备。

4.天气因素：作业前关注天气预报，遇有暴雨、雷电、大风（通常风速超过规定值）等恶劣天气，应停止作业，并做好设备防护。

（四）作业方案与交底

根据工程特点、地质条件、桩型及数量等因素，制定详细的专项作业方案，明确操作步骤、安全技术措施、人员分工及应急处置预案。作业前，项目技术负责人应向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并有书面记录和签字确认。

三、作业中安全操作

（一）开机与试运行

1.操作人员进入驾驶室前，应确认周围无人员及障碍物，关好车门。

2.启动设备后，应怠速运转一段时间，检查各仪表读数是否正常，各操纵手柄、踏板动作是否灵活可靠，有无异常声响或震动。

3.进行各机构的空载试运行，检查回转、行走、夹持、升降等动作是否平稳准确，制动系统是否有效。

（二）桩体夹持与定位

1.机械对位时，应由专人指挥，缓慢移动，确保夹持机构中心与桩体中心基本一致。

2.夹持桩体时，应根据桩径选择合适的钳口，确保夹持牢固，避免打滑或损伤桩体。夹持位置应避开桩体薄弱部位。

3.夹持后，应缓慢提升桩体少许，检查夹持的稳定性，确认无误后方可进行后续操作。

（三）拔桩作业程序

1.拔桩过程中，应严格按照作业方案执行，控制拔桩速度和力度，避免盲目蛮干。

2.利用全回转机构进行切削、松动桩周土时，应注意观察扭矩变化，根据地质情况调整回转速度和下压力度。

3.拔桩过程中，应保持桩体的垂直度，避免桩体弯曲或断裂。如遇卡桩、异常震动或异响，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

4.严禁在未完全切断桩体连接或未充分松动的情况下强行拔桩。

5.对于较长桩体或在复杂地层拔桩，必要时可采取分段切割、注浆加固等辅助措施。

（四）吊装与转运

1.拔出的桩体应及时、安全地转运至指定堆放区。吊装作业应遵守起重作业相关安全规定。

2.吊点设置应合理，确保桩体吊装平稳，防止摇摆、碰撞或坠落。

3.严禁超载吊装，严禁在吊物下方站人或进行其他作业。

4.桩体堆放应整齐稳固，设置防倾倒措施，避免影响作业或造成安全隐患。

（五）作业过程监控与警戒

1.作业现场应设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，严禁无关人员进入。

2.操作人员应集中精力，密切关注设备运行状况、桩体动态及周边环境变化。

3.设专人进行现场监护和指挥，及时协调处理作业中出现的问题。

4.夜间作业时，必须配备充足的照明设备，确保作业区域光线充足。

四、作业后安全处置

（一）设备停放与保养

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