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组合式空调机组安装

组合式空调机组作为空气处理的核心设备，其安装质量直接关系到空调系统的运行效率、能耗水平及使用寿命。作为一项系统性的工程，安装过程需严格遵循规范，注重细节把控，确保各功能段协同工作，达到设计工况。本文将从安装前期准备、核心安装流程、关键技术要求及调试要点等方面，系统阐述组合式空调机组的安装实践。

一、安装前期准备：基础与规划并重

安装工作的成败，很大程度上取决于前期准备的充分与否。这一阶段需要技术、物资、场地等多方面的协同配合，为后续安装奠定坚实基础。

（一）技术准备与图纸会审

施工前，技术人员需深入理解设计图纸、产品说明书及相关技术规范，明确机组的性能参数、安装尺寸、接口位置及特殊要求。组织图纸会审，是解决设计疑问、优化安装方案的关键环节。需重点关注机组与建筑结构的匹配性、与风管水管的连接方式、以及电气控制系统的接口兼容性。对于大型或复杂机组，还应编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对吊装、就位、连接等关键步骤进行规划。

（二）设备与材料进场验收

设备到场后，应会同监理、业主及厂家代表共同进行开箱验收。首先检查外包装是否完好，有无破损、受潮迹象。开箱后，核对机组型号、规格、数量是否与合同及设计文件一致。仔细检查机组外观，面板、框架有无变形、凹陷、划痕，表面涂层是否完好。对于分段运输的机组，需清点各功能段数量及编号，并核对各段接口尺寸。同时，检查随机附件、备品备件是否齐全，技术文件（包括产品合格证、安装使用说明书、电气原理图等）是否完整。发现问题应及时记录并与厂家沟通解决，严禁不合格设备进入安装流程。

安装所需的辅材，如各类型钢、保温材料、密封胶、连接螺栓、减震器等，也应提前进场并进行质量检验，确保其规格、性能符合设计及规范要求。

（三）安装现场条件确认

机组安装的场地准备至关重要。首先，安装区域应清理干净，道路畅通，具备必要的照明和通风条件。机组基础需经验收合格，其平面尺寸、标高、平整度、水平度应符合设计要求。基础表面应平整，预留孔洞位置及尺寸准确。对于有减震要求的机组，基础上还需按设计要求设置减震器或减震垫的安装位置。

此外，需确认现场具备足够的吊装空间和承重能力，特别是对于大型组合式空调机组，吊装设备的选择及吊装点的设置需经过周密计算。临时电源、水源也应准备到位，以满足安装过程中的调试及辅助工作需求。

二、安装工艺流程与技术要点

组合式空调机组的安装，需严格按照既定流程进行，每一步都需精细操作，确保安装精度。

（一）基础处理与减震器安装

若设计要求设置减震装置，在机组就位前，应先进行减震器或减震垫的安装。根据机组重量及减震方案，将减震器按设计位置固定在基础上。调整减震器的高度，使其顶面保持在同一水平面上，以保证机组就位后受力均匀。对于可调式减震器，需预调至合适高度，并注意锁定装置。

（二）机组就位与找平找正

机组就位是安装过程中的关键一步，尤其是对于多段组合的机组。应根据设计图纸及机组段体编号，按气流方向或厂家推荐的顺序依次吊装或搬运就位。小型机组可采用人工配合撬棍、滚杠等工具移动，大型机组则需使用吊车或叉车。吊装时，吊点应选择机组框架上的专用吊耳或经计算确认的刚性部位，严禁直接吊装面板或易损部件，以防止变形或损坏。

机组初步就位后，开始进行找平找正工作。通常在机组的底座或槽钢框架上放置水平仪，测量机组的纵向和横向水平度。调整时，可利用垫铁或调整减震器（若已安装）进行微调。找平的允许偏差应符合产品说明书或规范要求，一般情况下，整体机组的水平度偏差不应大于1‰，且应保证机组运行时的稳定性，避免因不平衡产生异常振动和噪音。对于分段组装的机组，各段之间的连接面也应保持平整，确保后续密封良好。

（三）段体连接与密封

组合式空调机组各功能段之间的连接质量，直接影响机组的漏风率和运行性能。连接前，应清理各段法兰面上的杂物、毛刺。根据设计要求，在法兰连接面之间放置密封垫。密封垫的材质应符合设计要求，通常采用闭孔海绵橡胶、丁腈橡胶或氯丁橡胶等，其厚度一般为3~5mm。密封垫应铺设平整，不得有褶皱、断裂，且应保证与法兰宽度一致，不得凸入机组内部或超出法兰边缘。

连接时，采用厂家提供或设计规定的螺栓进行紧固。螺栓应对称均匀拧紧，确保法兰面紧密贴合，密封垫被均匀压缩。拧紧力矩应适中，避免过紧导致法兰变形或密封垫损坏，过松则无法保证密封效果。对于有保温要求的机组，段体连接完成后，还需对连接部位的保温层进行恢复和密封处理，防止冷桥结露或热量损失。

（四）与风管、水管及电气系统的连接

机组与外部风管的连接应采用柔性短管，以减少振动传递。柔性短管的材质、长度应符合设计要求，一般为150~300mm。连接时，柔性短管不得强行扭曲或拉伸，其松紧度应适宜。风管与机组接口的中心轴线应保持一致，避免产生附加应力。

水管连接前，应先清理管道内