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生產過程控制8.1生產過程控制概述生產過程控制就是對轉換過程進行控制，具體包括：轉換過程的投入控制轉換過程中的生產作業控制輸出控制8.2生產作業控制生產作業控制作用與內容生產作業控制要素和程式不同生產類型生產作業控制的特點利用“漏斗模型”進行生產控制生產作業控制作用與內容生產作業控制內容包括生產進度控制在製品控制生產過程中的成本控制生產過程中的品質控制生產過程中的人員控制為本章重點介紹內容生產作業控制要素和程式生產作業控制要素標準資訊措施生產作業控制要素和程式生產作業控制程式第一步，作業安排並確定生產作業措施標準；第二步，檢測執行結果與標準進行比較；第三步，採取糾正偏差的措施；第四步，資訊回饋。不同生產類型生產作業控制的特點單件小批生產，是為顧客生產特定產品或提供特定服務的。如何控制排隊的隊長，是生產控制要解決的主要問題。大量大批生產，其產品是標準化的，通常採用流水線或自動線的組織方式生產。控制問題比較簡單。利用“漏斗模型”進行生產控制1．漏斗模型在製品到達的任務計畫能力實際能力完成的任務利用“漏斗模型”進行生產控制2.輸入輸出圖負荷產出量輸出曲線觀察期輸入曲線平均通過時間平均在製品庫存負荷（小時）平均生產率時間（日）0利用“漏斗模型”進行生產控制3．漏斗模型控制原理工件到達一個工作地，首先進入加工等待佇列（在製品佔用），經過一段時間後，進行加工，加工完畢離開工作地（產出）。由於在製品庫存主要取決於加工任務的投料方法，這樣就可以通過控制“漏斗”的輸入，調整在製品數量和平均通過時間，同時控制其輸出，保證生產系統能均衡地進行生產。利用“漏斗模型”進行生產控制4.“漏斗模型”的應用根據管理重點的不同，利用“漏斗模型”進行生產計畫與控制的方式包括：監控車間生產過程根據負荷控制任務投料按交貨期進行加工能力的計畫和控制8.3生產進度控制生產預計分析生產均衡性控制生產成套性控制生產調度生產預計分析生產預計分析的推算方法差額推算法相關推算法生產預計分析差額推算法步驟：第一步：根據報告期已經完成的日（月）生產統計數據，計算從報告期至當前時間為止累計實際與累計計畫的差額以及計畫完成的程度；第二步：初步預測期末生產計畫完成的可能性；第三步：根據所掌握的情況及生產發展趨勢，調整初步預計數據。生產均衡性控制生產均衡性控制方法圖表法均衡率係數法生產成套性控制數量102030405060708090100110120130140150床頭箱ECA進給箱手輪中心架刀架尾架FDB檢查零件進度和配套性的甘特圖生產調度1.生產調度的主要任務檢查生產作業計畫的執行情況，掌握計畫執行情況，及時採取必要的調整措施；檢查生產作業的準備情況，督促和協調有關部門做好生產準備工作；根據生產需要，合理調配生產資源，保證各生產環節、各工作地協調、均衡地進行生產。生產調度2.生產調度的工作原則計劃性原則預見性原則集中性原則關鍵點原則及時性原則生產調度3.生產調度的工作制度值班制度會議制度報告制度8.4在製品控制車間在製品控制庫存半成品控制在製品控制企業通常根據零部件所處於不同工藝階段，把在製品分為：毛坯半成品車間在製品車間在製品控制車間在製品通常採用以下憑證，結合統計臺帳來控制在製品。輪班任務報告加工路線單單工序工票庫存半成品控制庫存半成品管理的主要措施建立健全在製品的收發領用制度正確及時地對在製品進行記帳核對必須合理存放和妥善保管在製品合理確定在製品管理的任務及分工8.5生產成本控制成本日常控制的內容成本控制的基本程式成本控制基礎工作與方法成本日常控制的內容成本日常控制的內容材料費用的日常控制工資費用的日常控制間接費用的日常控制成本控制的基本程式成本控制的基本程式：第一步：制定成本標準；制定標準的方法計畫指標分解法預算法定額法成本控制的基本程式第二步：進行成本核算；進行成本核算的資料主要有：生產進度資料出勤登記領料登記發放登記成本控制的基本程式第三步：分析偏差，及時糾正。對於重大差異專案的糾正，一般採用程式：（1）提出課題。（2）討論和決策。（3）確定方案實施的方法、步驟及負責執行的具體部門和人員。（4）貫徹執行確定的方案。