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公司酸洗钝化工现场作业操作规程

文件名称：公司酸洗钝化工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸洗钝化工现场作业，包括酸洗钝化处理设备、管道、容器等。适用于所有参与酸洗钝化工现场作业的员工、管理人员及外部协作人员。作业前应充分了解酸洗钝化原理、安全注意事项及应急预案。严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保作业安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员必须穿戴适当的防护服，确保服装材质耐酸碱腐蚀，并符合国家标准。

b.佩戴防护眼镜，以防酸液溅入眼睛。

c.配戴防酸碱手套，确保手套材质适合接触酸液。

d.头部保护：佩戴安全帽，以防意外伤害。

e.防护鞋：穿戴防滑、耐酸碱的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形或裂纹。

b.检查设备管道连接处，确保密封良好，无泄漏。

c.检查设备内部，确认无残留物和杂质。

d.检查电机、泵等电气设备，确保正常工作，无异常噪音。

e.检查酸液储存容器，确保无破损，储存环境符合安全要求。

f.检查消防设施，确保灭火器、消防砂等应急设备齐全有效。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应通风良好，确保有害气体排出。

b.设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

c.准备应急水源，用于中和酸液。

d.设置酸液排放口，确保酸液处理符合环保要求。

e.作业区域地面应采用耐酸碱材料，以防腐蚀。

f.作业区域周边设置围栏，防止无关人员进入。

g.设置个人防护用品存放处，方便操作人员取用。

h.确保作业区域内无火源、静电等易燃易爆因素。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前检查：按规程对设备进行全面检查，确保无异常。

b.打开设备进出口阀门：缓慢开启，防止压力骤变。

c.投入酸液：按照设计流量和浓度加入酸液，同时监控pH值。

d.启动搅拌设备：确保酸液均匀混合，控制搅拌速度。

e.监控温度：酸洗过程中，监控并调整温度，保持适宜范围。

f.定时取样：在酸洗过程中，定时取样检测，确保处理效果。

g.停止搅拌：达到酸洗钝化效果后，停止搅拌设备。

h.排空酸液：缓慢关闭进出口阀门，排空酸液。

i.清洗设备：使用清水冲洗设备，去除残留酸液。

j.关闭设备：完成清洗后，关闭所有设备，确保安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂结构或难以达到的部位，采用分段酸洗或局部酸洗。

b.针对易损部件，采取适当的保护措施，如覆盖防护膜。

c.酸洗过程中，严格控制酸液浓度和温度，防止设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.发现泄漏时，立即关闭泄漏处的阀门，隔离泄漏区域。

b.酸液溅入眼睛，立即用大量清水冲洗，必要时就医。

c.设备异常响动或过热，立即停止操作，检查设备并排除故障。

d.遇到酸液喷溅，立即用干布擦拭，并更换污染的防护用品。

e.酸液泄漏至地面，用碱性物质中和，并做好记录报告。

f.遇到火灾，立即启动应急预案，使用二氧化碳灭火器或沙土覆盖。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备设计允许的范围内，通常不超过80°C。

b.设备运行时，压力应稳定，不超过设备最大工作压力，通常不超过0.6MPa。

c.酸液循环泵的运行电流应稳定，与设备铭牌参数相符。

d.搅拌器的转速应与设定值一致，确保酸液均匀混合。

e.电压和电流应稳定，波动范围在正常工作电压的±5%以内。

f.酸液pH值应保持在规定的范围内，通常为1.5-2.5。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或内部部件松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.压力表读数异常，可能是管道泄漏或阀门故障。

d.酸液循环不畅，可能是管道堵塞或泵叶轮损坏。

e.电压波动大，可能是供电系统不稳定或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

d.对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和检查。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析设备状态。

f.对设备进行定期校验，确保监测仪表的准确性。

g.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护保养知识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备温度