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外墙岩棉保温施工技术交底

一、交底目的

本交底面向外墙岩棉薄抹灰外保温系统全部作业人员，涵盖材料进场至竣工验收全过程，旨在通过量化指标、节点图示、工序动作分解、质量红线、安全禁令、环境控制、应急措施七位一体方式，把“会干、能干、干好”落到每一道工序、每一次动作、每一次检查，彻底消除空鼓、开裂、吸水、脱落、火灾五大质量通病，实现保温层与建筑同寿命。

二、工程概况与系统构造

1.项目为地下一层、地上十七层剪力墙结构，建筑高度52.3m，外墙面积13600m2，外保温采用140kg/m3憎水岩棉板双层错缝粘贴+φ160锚栓锚固+双层耐碱玻纤网+聚合物抹面胶浆+弹性涂料饰面，燃烧等级A1，设计传热系数K≤0.28W/(m2·K)，抗风压≥3.5kN/m2，抗冲击10J无裂纹。

2.构造层次（由外向内）：

①弹性涂料饰面层1.2mm

②聚合物抹面胶浆+双层玻纤网4mm

③岩棉板80mm（双层40mm错缝）

④胶粘剂条粘+点粘组合3～5mm

⑤基层墙体（混凝土/水泥砂浆找平层）

⑥防潮隔汽层（设计有要求时）

三、材料技术指标与进场复验

1.岩棉板：密度140±5kg/m3，尺寸1200×600mm，厚度40mm，导热系数≤0.040W/(m·K)，垂直于板面抗拉强度≥80kPa，憎水率≥99%，酸度系数≥1.8，质量吸湿率≤0.5%。每500m3为一批，现场见证取样做导热系数、垂直抗拉、憎水率、尺寸稳定性四项复验，不合格整批退场。

2.胶粘剂：与岩棉相容性试验剥离强度≥80kPa，原强度≥0.8MPa，耐水强度≥0.6MPa，可操作时间2h，低温型（-5℃）48h强度保留率≥80%。

3.锚栓：套管φ160mm，敲击式，金属钉直径8mm，有效锚深≥50mm，单个抗拉承载力≥0.60kN，现场每1000套做一组拉拔试验，平均值≥0.50kN，最小值≥0.40kN。

4.玻纤网：耐碱断裂强力≥1200N/50mm，耐碱强力保留率≥90%，单位面积质量≥160g/m2，涂塑量≥20%。

5.抹面胶浆：压折比≤3.0，线性收缩率≤0.05%，与岩棉粘结强度≥80kPa。

6.所有材料进场先查质保书、合格证、A1级检测报告，再按《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411抽样复验，缺一项资料或复验不合格严禁上墙。

四、基层处理量化标准

1.平整度：2m靠尺检查，立面垂直度≤3mm，表面平整度≤3mm，阴阳角方正≤3mm，超出范围用1:3水泥砂浆局部找平，找平层与主体粘结强度≥0.3MPa。

2.清洁度：无浮灰、无脱模剂、无空鼓、无油污，用白色手套擦拭无污渍为合格。

3.干燥度：含水率≤8%，混凝土基层龄期≥28d，砂浆找平层龄期≥7d，雨天或基层温度低于5℃禁止施工。

4.界面处理：混凝土墙面涂刷专用混凝土界面剂一道，用量0.15kg/m2，成膜厚度0.2mm，手触不粘手方可进入下一工序。

五、测量放线与基准控制

1.用经纬仪在四大角弹出垂直控制线，每3层设一道水平闭合环，窗口四周弹出通长水平线，线宽1mm，颜色红蓝区分。

2.挂线采用0.8mm不锈钢丝，紧线器拉力≥50N，垂线间距≤2m，阳角两侧各设一根，阴角处交叉设置。

3.首层托架：采用L50×50×4热镀锌角钢，膨胀螺栓M10×100固定，水平间距≤800mm，托架上表面与保温板底齐平，用水平仪复测，标高误差≤1mm，托架端部用密封胶封闭防止“冷桥”。

六、岩棉板粘贴工艺

1.布胶方式：条粘+点粘组合，条宽50mm，厚度5mm，间距200mm，板中梅花点3处，直径100mm，厚度8mm，有效粘结面积≥60%。

2.错缝要求：双层板竖向错缝≥200mm，横向错缝≥300mm，T型部位切成L型嵌缝，严禁通缝。

3.压入动作：双手均匀挤压，垂直于墙面推压5s，使胶浆充分润湿岩棉纤维，板面与基层最大缝隙≤1mm，板间高差≤1mm，超出立即重贴。

4.边角处理：门窗洞口四角切割刀口45°，刀口距角部≥200mm，板边用粗砂纸倒角1×1mm，防止锐角翘曲。

5.温度时段：环境温度5℃～35℃，板面温度高于露点3℃以上，风速≤5m/s，夏季10:00前、16:00后施工，冬季9:30后、15:30前施工，夜间低于5℃立即停止。

6.24h内禁止扰动，初凝后板缝溢胶立即用刮刀刮平，硬化后胶瘤用角磨机清理，防止锚栓虚钉。

七、锚栓锚固

1.钻孔：电锤转速≤1200rpm，钻头φ10mm，孔深≥55mm，孔内吹尘3次，孔口无粉尘为合格。

2.布钉图：标准部位6个/m2，阳角、窗口四周、檐口下500mm