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风选工岗位工艺作业操作规程

文件名称：风选工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于风选工岗位的日常作业操作。目的在于确保风选工岗位作业的安全、高效和规范，提高风选效率，保障产品质量，降低生产成本。通过规范操作，提高员工对风选工艺的理解和掌握，确保风选作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防静电工作服和防滑鞋。长发需束起，避免长发进入风选设备造成危险。

2.设备检查：

a.检查风选机各部位是否完好无损，电气线路是否正常，开关按钮是否灵活。

b.检查风机是否运行平稳，轴承润滑是否良好，温度是否在正常范围内。

c.检查输送带是否紧固，是否有异常磨损或断裂。

d.检查所有防护装置是否齐全有效，如安全防护罩、急停按钮等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、通风，地面无积水、油污等。

b.工作场所应设有明显的安全警示标志，操作人员需熟悉并遵守。

c.检查设备周围是否有障碍物，确保操作通道畅通。

d.确认工作区域无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

4.人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，了解风选工艺及设备操作规程。

b.操作前应充分了解作业内容，熟悉设备性能和操作方法。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

三、操作步骤

1.启动风机：打开风机电源开关，确保风机运转正常，观察风机运行是否平稳，有无异常噪音。

2.调整风量：根据物料特性调整风量，确保风选效果最佳。注意风量不宜过大，以免影响风选精度。

3.加料：将待选物料缓慢倒入料斗，避免一次性加料过多导致设备超负荷运行。

4.调整输送带：确保输送带运行平稳，无卡住现象，调整输送带速度以适应风选需求。

5.监控风选过程：观察物料在风选过程中的分离效果，根据实际情况调整风量和输送带速度。

6.排除故障：如发现设备异常，立即停止操作，排查故障原因，采取相应措施排除故障。

7.收集物料：风选完成后，将分离出的物料分别收集，确保物料分类准确。

8.关闭设备：操作完成后，关闭风机电源，清理工作现场，检查设备无异常后关闭输送带。

9.记录数据：记录本次风选作业的相关数据，如风量、输送带速度、分离效果等，为后续生产提供参考。

10.检查维护：定期检查设备，及时更换磨损件，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在风选工岗位的操作中，设备的状态直接影响到作业的效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.风机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.输送带运行顺畅，无卡住、扭曲或磨损现象。

3.电气系统工作正常，无漏电或短路现象。

4.风选效果符合预期，物料分离清晰。

5.设备各部件温度正常，轴承润滑良好。

6.安全防护装置齐全有效，操作按钮灵活可靠。

异常状态：

1.风机振动异常，噪音增大，可能存在轴承磨损或风叶损坏。

2.输送带运行不畅，有卡住、扭曲或严重磨损，可能需要调整或更换。

3.电气系统出现故障，如漏电、短路等，需立即停机检查。

4.风选效果不佳，物料分离不清晰，可能需要调整风量或输送带速度。

5.设备部件温度异常升高，可能存在润滑不足或过载运行。

6.安全防护装置失效，如防护罩损坏、急停按钮失灵等，需立即维修或更换。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.风量测试：使用风量计测量风机出口的风量，确保其符合工艺要求。

b.速度测试：使用速度计测量输送带的运行速度，调整至最佳工作速度。

c.分离效果测试：通过目测或使用分选仪检查物料分离效果，确保符合质量标准。

d.温度测试：使用温度计测量轴承和电机等关键部件的温度，确保在安全范围内。

2.调整程序：

a.风量调整：根据测试结果，通过调节风门或风机转速来调整风量，以达到最佳分离效果。

b.速度调整：根据物料特性和分离效果，调整输送带的速度，确保物料均匀通过风选区域。

c.分离效果调整：若分离效果不佳，可能需要调整风选角度或风选区域的大小。

d.温度调整：发现温度异常时，检查润滑系统，确保润滑充足，必要时降低电机负载或增加冷却系统。

e.安全检查：在调整过程中，确保所有安全防护装置处于正常状态，操作人员需佩戴适当的防护用品。

3.调试记录：

a.记录每次测试和调整的具体参数，包括风量、速度、温