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公司金属材酸碱洗工岗位工艺操作规程

文件名称：公司金属材酸碱洗工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸碱洗工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握必要的安全生产知识，熟悉所使用设备的性能和操作方法。规程内容涉及酸碱洗作业中的安全操作、设备维护、个人防护等方面，适用于所有从事金属材酸碱洗工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防酸碱口罩。

b.手套应选择适合酸碱环境的耐腐蚀材料，确保手部安全。

c.防护眼镜应覆盖眼睛全部区域，防止酸碱溅入。

d.防护服应穿戴整齐，确保无破损，避免皮肤直接接触酸碱。

e.必要时，佩戴耳塞、防尘口罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、变形或损坏。

b.确认设备电源线、水管、阀门等连接正常，无漏电、漏水现象。

c.检查设备运行指示灯、报警装置是否正常工作。

d.确认设备控制系统操作按钮、开关等部件功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，酸碱气体浓度符合国家标准。

b.地面应保持干燥、整洁，无积水、油污等。

c.通道畅通，无障碍物，确保操作人员通行安全。

d.配备应急洗眼设施和灭火器材，以备不时之需。

e.定期对作业环境进行安全检查，确保符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，确保所有安全防护装置处于正常状态。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启酸碱液输送泵、搅拌器等设备。

c.检查设备运行是否平稳，液位是否正常，如有异常立即停止操作。

d.将待清洗的金属材缓慢放入酸碱槽中，确保金属材完全浸入。

e.根据清洗要求调整酸碱浓度和时间，确保清洗效果。

f.清洗完成后，关闭酸碱液输送泵和搅拌器。

g.将金属材从酸碱槽中取出，进行后续处理。

2.技术规范：

a.操作过程中，应严格按照设备操作手册上的技术参数进行操作。

b.酸碱液的浓度和温度应控制在规定的范围内，避免对金属材造成损害。

c.操作过程中应避免直接接触酸碱液，防止化学烧伤。

3.异常情况处理程序：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.如发生酸碱溅出，应迅速撤离现场，并立即用大量清水冲洗受污染的皮肤或衣物。

c.如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.对所有异常情况，操作人员应详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象，冷却系统正常工作。

c.传动带张力适中，无松弛或打滑。

d.电流和电压读数在设备铭牌规定的范围内。

e.酸碱液输送泵运行顺畅，无泄漏。

f.搅拌器运转均匀，无堵塞或损坏。

g.控制系统显示正常，无错误信息。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大或产生异常噪音。

b.电机过热或温度异常升高。

c.传动带打滑或磨损严重。

d.电流或电压超出正常范围。

e.酸碱液输送泵泄漏或运行不正常。

f.搅拌器运转不均匀或出现故障。

g.控制系统出现错误信息或无法正常工作。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，包括电机、传动带、泵和搅拌器等。

b.使用温度计、电压表和电流表等工具监测设备的工作状态。

c.观察设备的运行情况和声音，及时发现异常。

d.定期检查和维护冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

e.使用设备自带的安全监控系统，实时监控设备状态。

f.建立设备运行记录，定期分析设备性能，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、搅拌器等。

b.监测设备电流、电压等参数，确保在正常工作范围内。

c.观察设备噪音和振动情况，判断是否存在异常。

d.检查酸碱液的pH值和温度，确保符合工艺要求。

e.定期进行设备润滑检查，防止磨损和故障。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如酸碱液的浓度和温度。

b.调整设备转速，确保搅拌效果符合要求。

c.如果发现传动带松弛，适当调整张力。

d.对于控制系统，确保操作界面清晰，响应迅速。

3.不同工况下的处理方案：

a.在清洗速度过快或过慢时，调整清洗时间或酸碱液流量。

b.遇到酸碱