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防水混凝土监理实施细则

一、工程概况与监理目标

本项目防水混凝土应用于地下结构主体（底板、侧墙、顶板）及局部特殊构造（如电梯井、集水坑），设计抗渗等级P8（或根据具体工程调整），混凝土强度等级C35（或按设计文件）。监理目标为：通过全过程质量控制，确保防水混凝土实体质量满足《地下工程防水技术规范》（GB50108）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）及设计文件要求，无贯穿性裂缝、蜂窝麻面等缺陷，抗渗性能检测合格率100%，结构自防水功能可靠，后期无渗漏隐患。

二、监理工作依据

1.国家及行业标准：《地下防水工程质量验收规范》（GB50208）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《预拌混凝土》（GB/T14902）等；

2.设计文件：施工图纸、设计变更单、防水专项设计说明（含抗渗等级、外加剂要求、构造节点做法等）；

3.施工方案：经审批的《防水混凝土专项施工方案》（含配合比设计、浇筑工艺、养护措施、特殊部位处理等内容）；

4.合同文件：施工合同中关于防水工程质量、验收标准的约定条款。

三、监理工作流程与关键控制要点

（一）施工准备阶段监理

1.原材料质量控制

-水泥：核查出厂合格证、检测报告（需含3d/28d强度、安定性、凝结时间等指标），重点检查品种（优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，禁用过期或受潮结块水泥），进场后按批次（同厂家、同品种、同强度等级≤200t为一批）抽样送检，检测项目包括强度、安定性、凝结时间（必检）及碱含量（若设计有要求）。

-骨料：细骨料选用中粗砂（含泥量≤3%，泥块含量≤1%），粗骨料选用连续级配碎石（粒径5-31.5mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤10%），进场后按400m3或600t为一批次抽样检测含泥量、泥块含量、颗粒级配（必要时检测压碎指标）。

-外加剂：核查产品合格证、性能检测报告（需含减水率、凝结时间差、抗压强度比、渗透高度比等指标），重点核对类型（如防水剂需为补偿收缩类，减水剂需为高效低引气型），进场后按50t为一批次抽样送检（检测项目同报告要求），禁止使用含氯盐类外加剂（设计允许除外）。

-掺合料：粉煤灰需为Ⅱ级及以上（烧失量≤8%，需水量比≤105%），矿渣粉需为S95级及以上，进场后按200t为一批次抽样检测细度、烧失量（粉煤灰）或比表面积、活性指数（矿渣粉）。

2.配合比审核

-审查施工单位提交的试配报告，重点核对设计参数：胶凝材料总量≥320kg/m3（底板≥340kg/m3），水胶比≤0.50（抗渗等级每提高一级，水胶比降低0.02），砂率35%-40%，入模坍落度（120±20）mm（泵送时160±20mm）。

-核查抗渗性能验证：试配时需制作抗渗试件（6个/组），实测抗渗等级需≥设计值+0.2MPa（如设计P8，实测需≥P10）；同时验证混凝土限制膨胀率（补偿收缩类防水混凝土水中14d≥0.015%，空气中28d≥-0.030%）。

3.施工条件核查

-模板工程：检查模板拼缝严密性（缝隙宽度≤2mm），支撑体系稳定性（立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.5m），对拉螺栓止水片（4mm厚，尺寸50×50mm，与螺栓满焊无漏点）；侧墙模板底部预留清扫口（浇筑前封闭）。

-钢筋工程：检查钢筋保护层厚度（底板≥50mm，侧墙≥40mm），采用高强度塑料垫块（间距≤600mm梅花形布置）；钢筋节点处避免交叉重叠过密（净距≥25mm，确保混凝土浇筑密实）；穿墙管、预埋铁件等固定牢固（与结构钢筋焊接或绑扎）。

-施工缝与变形缝处理：水平施工缝（底板与侧墙交接处）留置在高出底板表面≥300mm的侧墙上，接缝处凿毛至露出石子（混凝土强度≥2.5MPa后进行），清理浮浆、杂物，浇筑前涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（2mm厚）或铺设30mm厚同配比水泥砂浆；变形缝处止水带（中埋式橡胶止水带）定位准确（中心线与变形缝重合），固定牢固（钢筋夹或模板卡间距≤400mm），接头采用热硫化焊接（焊缝长度≥100mm）。

（二）混凝土浇筑阶段监理

1.运输与进场验收

-监督预拌混凝土运输时间（夏季≤90min，冬季≤120min），到场后检查坍落度（每车测1次），偏差超出±20mm时作退场处理；观察和易性（无离析、泌水），不合格混凝土严禁使用。

2.浇筑过程控制

-分层厚度：采用插入式振捣棒时，分层厚度≤500mm；使用平板振捣器时≤200mm。

-浇筑顺序：底板从一端向另一端推进（或中心向四周扩展），避免冷缝；侧墙对称分层浇筑（两侧高差≤