暖通空调工程施工方案.docxVIP

暖通空调工程施工方案

作为从业十余年的暖通工程师，每次接手新项目时，我总习惯先蹲在工地现场抽根烟——看着空荡的楼层和图纸上密密麻麻的管线，脑海里像放电影似的过一遍施工全流程。从材料进场时的第一块风管板材，到最后调试时机器的第一声嗡鸣，每个环节都像串珠子，得颗颗对齐才能连成串。下面我就结合这些年的经验，详细梳理这套暖通空调工程施工方案。

一、工程概况（总起）

本次项目为某商业综合体暖通空调工程，涵盖办公区、商场及地下车库三个区域，总建筑面积约8万㎡。其中，办公区采用多联机+新风系统，商场为全空气系统（组合式空调机组+风管送风），地下车库设机械排烟兼排风系统。项目核心目标是实现“三达标”：风量达标（各区域换气次数满足设计值）、噪音达标（办公区≤45dB，商场≤50dB）、节能达标（系统综合能效比≥3.2）。

进场前我带着团队花了3天实测现场：层高、梁下净高、预留孔洞位置都一一标记在图纸上——记得有处风管原设计要穿过消防水管，但实测发现两根管线垂直间距只有20cm，根本塞不进风管保温层。我们连夜拉着设计、监理开现场会，最终调整了风管走向，绕梁做了个45°弯头，这才解决冲突。工程概况不是简单抄设计说明，而是把图纸“落地”的第一步，得用卷尺说话。

二、施工准备（基础铺垫）

施工准备就像盖房子打地基，地基不牢，后面再漂亮的装修都是虚的。我们分四部分推进：

2.1技术准备：把“纸上的方案”变成“心里的流程”

首先是图纸会审——我要求团队每人在图上标记3个“存疑点”。上次会审时，实习生小李发现地下车库排烟口距最远点距离标注为30米，但规范要求不超过30米且需保证270°覆盖，我们当场和设计确认，把部分风口位置调整了2米，避免后期返工。其次是编制专项方案：针对商场3000㎡大空间风管吊装（最大风管尺寸2000×800mm），我们专门做了“高支模+液压提升”方案，计算出每6米设一组双槽钢支架，确保吊装时风管不变形。最后是技术交底：我习惯把交底会开成“现场教学”，拉着工人到样板区，指着做好的风管说：“看这咬口缝，必须用密封胶满打，漏一点风，后期调试时风量就少10%。”

2.2材料准备：“好材料”不是越贵越好，是“对”才行

材料进场前，我们列了份“三查清单”：查品牌（与合同一致）、查规格（比如镀锌钢板厚度，1000mm宽风管必须用0.75mm厚板）、查检测报告（保温棉的导热系数必须≤0.034W/(m·K)）。记得有批风管法兰进场时，我摸了摸镀锌层——手感发涩，不像大厂的光滑。拿去送检，果然锌层厚度只有50g/㎡（规范要求≥60g/㎡），直接退货换了品牌。材料是工程的“血肉”，省材料省的是寿命，严把关守的是良心。

2.3人员准备：“熟手带新手”比“赶进度”更重要

我们项目团队28人，其中8年以上经验的“大工”6人（负责风管加固、设备对接等核心活），3-5年的“中工”12人（负责管道焊接、支架安装），新手10人（负责材料搬运、辅助安装）。每天早班会我都强调：“新手跟大工学手艺，大工教新手守规范。”有次新手小张焊管道时，焊条角度歪了20°，带他的王师傅当场打断：“焊缝没熔透，后期打压肯定漏！重新来！”现在小张已经能独立完成DN100管道焊接，上个月还拿了“月度进步奖”。

2.4现场准备：“先布管后占位”的门道

现场要提前规划“三区”：材料堆放区（风管、管材分类码放，底部垫10cm木方防潮）、加工区（设活动棚，避免钢板淋雨生锈）、设备暂存区（空调机组用防雨布覆盖，底部垫减震垫）。进场第一周，我们用喷漆在地面标了风管走向、支架位置线——有天巡查时发现，工人把支架打在楼板预留洞口正上方，我赶紧叫停：“支架要避开洞口20cm，不然后期封洞时容易松动！”

三、主要施工工艺（核心实施）

准备到位后，施工就像“搭积木”，但每块“积木”都有讲究。

3.1风管系统安装：“严密封+强支撑”是关键

第一步：风管制作。我们用共板法兰风管（适合630-2000mm宽风管），咬口方式选联合角咬口（比单咬口密封性好30%）。记得有次做2000×800mm风管，工人图省事用了单咬口，我敲了敲风管：“听这声音发闷，漏风！”后来全部改成联合角咬口，并用密封胶在咬口缝、法兰接口处满打——后期漏光检测时，100米风管只发现2处漏点，达标。

第二步：风管吊装。商场区域风管吊装高度6米，我们用3吨葫芦配合脚手架，先装支架后吊风管。支架用5角钢，间距3米（规范≤4米），且每个支架加设防晃斜撑。吊装时我站在脚手架上盯着：“风管接口必须对齐，偏差超过5mm就拆下来重调！”上次有根风管吊完后歪了10mm，导致与机组接口错位，返工拆了重装，耽误2天——慢工出细活，急不得。

3.2设备安装：“对中+减震”决定运行寿命

多联机室外机安装在屋顶，我们先做了300mm高混凝土基础（防积水），再垫10mm