非对称脉冲电源参数与TiO₂溶胶对AZ91D镁合金微弧氧化的协同影响探究.docxVIP

非对称脉冲电源参数与TiO?溶胶对AZ91D镁合金微弧氧化的协同影响探究

一、引言

1.1研究背景与意义

镁合金作为一种重要的轻质金属材料，因其密度低、比强度和比刚度高、电磁屏蔽性能优越等一系列优点，在航空航天、汽车制造、电子通信等众多领域展现出巨大的应用潜力，备受关注。其中，AZ91D镁合金是一种应用较为广泛的铸造镁合金，在航空航天领域，可用于制造飞机的一些非关键结构件以及卫星的部分零部件，能够有效减轻飞行器的重量，提高能源利用效率；在汽车工业中，可用于制造发动机缸体、轮毂等部件，有助于实现汽车的轻量化，降低燃油消耗和尾气排放。然而，镁的标准电极电位较低（-2.34V），导致AZ91D镁合金化学和电化学活性较高，耐蚀性差。在潮湿的空气中，AZ91D镁合金容易发生腐蚀，表面会逐渐出现锈斑，随着时间的推移，腐蚀程度会不断加深，甚至可能导致材料的结构损坏，严重制约了其在这些领域中的进一步应用。

为改善镁合金的耐腐蚀性能，研究者提出了多种方法，微弧氧化（Micro-ArcOxidation，MAO）技术是近年兴起的在铝、镁和钛等阀金属及其合金表面原位生长陶瓷膜的新技术。该技术利用高电压，通过微区瞬间高温烧结作用直接把基体金属变成氧化物陶瓷膜。微弧氧化膜层具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、抗热性佳、绝缘性良好以及与基体结合力强等优点，能够显著提升AZ91D镁合金的表面性能，为其在更广泛领域的应用提供了可能。在汽车零部件表面处理中，经过微弧氧化处理的AZ91D镁合金零部件，其耐磨性能和耐腐蚀性能得到大幅提升，使用寿命明显延长。

微弧氧化过程受到多种因素的影响，其中非对称脉冲电源参数（如电压、频率、占空比等）对微弧氧化膜层的生长速率、组织结构和性能有着重要影响。不同的电压设置会导致微弧放电的强度和方式不同，进而影响膜层的形成和质量。频率和占空比的变化也会改变微弧氧化过程中的能量输入和放电特性，对膜层的性能产生显著影响。电解液中的添加剂也会对微弧氧化过程和膜层性能产生作用，TiO?溶胶作为一种添加剂，具有独特的物理和化学性质，其对微弧氧化膜层的影响备受关注。TiO?具有良好的光催化性能、化学稳定性和生物相容性等，将其引入微弧氧化体系中，有望改善膜层的性能，如提高膜层的硬度、耐腐蚀性、光催化性能等。

研究非对称脉冲电源参数和TiO?溶胶对AZ91D镁合金微弧氧化的影响具有重要的理论和实际意义。从理论方面来看，深入研究这些因素对微弧氧化过程和膜层性能的影响机制，有助于完善微弧氧化技术的理论体系，为进一步优化工艺参数提供理论依据。从实际应用角度出发，通过研究找到最佳的非对称脉冲电源参数和TiO?溶胶添加条件，可以制备出性能优异的微弧氧化膜层，有效提高AZ91D镁合金的耐蚀性、耐磨性等性能，拓宽其在航空航天、汽车、电子等领域的应用范围，推动相关产业的发展。同时，这也有助于提高材料的利用率，降低生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。

1.2国内外研究现状

在微弧氧化技术领域，国内外学者针对非对称脉冲电源参数对微弧氧化的影响开展了大量研究。国外方面，一些研究通过改变电压、频率和占空比等参数，深入探究了它们对微弧氧化膜层性能的影响。研究发现，电压的升高能够增加微弧放电的能量，促进膜层的生长，使膜层厚度增加，但过高的电压可能导致膜层出现裂纹等缺陷。频率的变化会影响微弧放电的稳定性和膜层的组织结构，较高的频率有助于形成更致密的膜层。占空比的调整则会改变微弧氧化过程中的能量输入方式，对膜层的硬度和耐磨性产生影响。

国内学者也在这方面进行了深入研究。通过实验研究发现，在一定范围内，增加电流密度可以加快微弧氧化膜的生长速度，但当电流密度超过一定值时，膜层的质量会下降。在研究频率对微弧氧化的影响时发现，不同的频率会导致微弧氧化膜的相组成和微观结构发生变化，从而影响膜层的性能。有研究表明，较低频率下生成的膜层中，某些相的含量较高，使得膜层的硬度较高，但耐磨性可能较差；而较高频率下生成的膜层，其微观结构更加均匀，耐磨性有所提高。

对于TiO?溶胶对微弧氧化的影响，国外有研究将TiO?溶胶引入微弧氧化电解液中，发现能够改善膜层的光催化性能和耐腐蚀性。通过对膜层的微观结构和成分分析，发现TiO?溶胶的加入改变了膜层的组织结构，使膜层中TiO?的含量增加，从而提高了膜层的光催化活性，能够更有效地降解有机污染物。在耐腐蚀性方面，TiO?溶胶的加入使得膜层更加致密，阻碍了腐蚀介质的侵入，提高了膜层的耐腐蚀性能。

国内研究人员也对TiO?溶胶在微弧氧化中的应用进行了探索。通过实验发现，添加适量的TiO?溶胶可以细化微弧氧化膜的晶粒，提高膜层的硬度和结合强度。在研究中，通过控制TiO?溶胶的添加量，发现当添加量达到一定程度时，膜层的