生产过程中的质量管理课件.pptVIP

工序能力指數等於1，工序能力正好滿足公差的要求。這時的工序品質分佈稍有變化或工序品質標準差稍有變化，就會產生不合格產品。工序能力指數大於1，工序能力充分滿足品質要求。這時的工序品質分佈或工序品質標準差稍有增大，也不至於產生不合格品。產品品質有保證。Cp=1.33時較為理想。工序能力指數小於1，表明工序能力不能滿足公差要求。這時必須採取措施，提高工序能力，縮小工序品質分佈標準差，避免產生不合格品。產生波動的原因：人（man）：操作者的品質意識、技術水準及熟練程度、身體素質等。設備（machine）：設備的精度和維護保養狀態。原料材（material）：材料的成分、物理特性和化學性能等。方法（method）：加工工藝、工藝裝備、操作規程、測試方法等環境（environment）：工作地點的溫度、濕度、照明、噪音和清潔條件。品質波動的類型正常波動：由偶然性、不可避免的因素造成的波動。常見的如原材料的微量雜質或性能上的微小差異，溫度或電壓等生產條件的微小變化等。在工程上稱這些因素為偶然性原因。這些因素在現有技術條件下還不能消除或能夠消除但經濟上不合算。異常波動：是由系統性原因造成的品質波動。如原材料品質不合格，設備故障，操作者違反工藝規程等。如果生產中出現這種狀態，稱之為不正常狀態。在一般情況下，異常波動是品質管理中不允許的波動。品質管理的一項重要工作內容就是通過收集數據，整理數據，找出波動的規律，把正常波動控制在最低限度，消除系統性原因造成的異常波動。統計分析的方法分層法調查表法相關圖法排列圖法因果圖法直方圖法控制圖法分層法分層法又叫分類法或分組法，就是按一定的標誌，把收集到的數據按照不同的目的加以分類整理，以便分析影響產品品質的具體因素。分層的原則是使同一層內的數據波動幅度盡可能小，而層與層之間數據的差別盡可能大。通常按時間、操作員、設備、原材料、加工方法、檢測方法、環境條件等這樣一些標誌對數據進行分層。在運用分層法時，重要的是按照分析問題的目的和要求，選擇一個或若干個標誌對數據進行分層。調查表法又稱檢查表、核對表、統計分析表，是用來記錄、收集和積累數據，並能對數據進行整理和粗略分析的統計表。根據需要調查的專案不同而採用不同格式，常用的調查表有不合格專案調查表、缺陷位置調查表、品質分佈調查表、矩陣調查表。調查表的類型矩陣調查表：將產生為題的對應因素分別排成行和列，在其交叉點上標出調查到的各種不合格情況及其數量，進而分析原因並提出解決方案。影響因素斷碎混湯色暗麵粉品質◆?麵粉濕度?乾燥溫度◆揉面時間?◆為主要影響因素，?為次要影響因素。某餅乾廠加工的不合格專案調查表—不合格品調查表代號BX201-001檢查日期2005/2/22工序最終檢查加工單位6車間檢查總數6000件生產令編號2005/2/10生產批號2005022205檢查方式抽樣檢查負責人王兵不合格種類不合格數量備註表面粗糙35周邊不整齊23有裂紋27加工不合格37形狀不合格7其他9合計138排列圖排列圖又稱主次圖，也叫巴累托（Pareto）圖。基本的理論是產品中的大部分品質問題是由少數的主要原因引起的，只要抓住了主要問題，解決品質問題就會有成效。排列圖中有兩個縱坐標，分別表示頻數和累計百分比；一個橫坐標，表示品質問題專案或影響品質的因素；幾個矩形圖和一條折線，矩形圖的高度表示各項目頻數的大小，按順序大小從左至右排列；折線表示各項頻率的累計數。排列圖示意圖累計百分比頻數80%90%累計頻率在80%以內的專案為主要因素—A類因素累計頻率在80-90%之間的專案為次要因素—B類因素累計頻率在90-100%的專案為一般因素—C類因素排列圖將影響產品品質的“關鍵的少數與次要的多數”直觀地表現出來，集中精力減少主要因素的影響就能解決大多數的品質問題。因果圖又稱特性因素圖，或稱魚刺圖。品質問題工藝、方法原料檢測設備人因果圖看似簡單，如果對工序及產品品質的形成沒有比