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公司金属打火机制作工职业健康操作规程

文件名称：公司金属打火机制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属打火机制作工在生产过程中的职业健康操作。规程旨在确保操作人员安全、健康，预防职业危害，提高工作效率。操作人员须熟悉本规程，严格遵守，确保生产安全。规程适用于金属打火机制作的所有环节，包括原材料处理、加工、组装、检验等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员须佩戴符合国家标准的安全帽，防止头部受伤。

b.佩戴防护眼镜，防止金属屑、火花等飞溅入眼。

c.穿着防静电工作服，避免静电引发火灾。

d.使用防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

e.操作过程中，根据需要佩戴防割手套、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形等异常情况。

b.检查电源线、电缆是否有破损、老化现象。

c.检查设备各部件是否紧固，运动部件是否灵活。

d.检查冷却系统是否正常，油液、冷却水是否充足。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

f.检查设备运行声音是否正常，是否有异常振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面整洁，无杂物、油污。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时扑救。

e.根据生产需要，合理布置操作台、工具架等设备。

f.操作人员进入作业区域前，需进行个人卫生清洁，不得携带火种。

注意事项：

a.操作人员应熟悉所使用的设备性能和操作方法。

b.操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备参数。

c.发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级处理。

d.操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保安全。

b.设备启动：按下启动按钮，设备进入待机状态。

c.原材料装夹：将原材料按照要求装夹到设备上，确保牢固。

d.设备运行：按下运行按钮，设备开始加工。

e.监控：全程监控设备运行状态，确保加工过程平稳。

f.完成加工：原材料加工完成后，关闭设备，卸下成品。

g.清理：清理设备，更换工具，准备下一批次加工。

h.设备停止：关闭设备，断开电源，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.钻孔、镗孔等精细加工：调整设备参数，确保加工精度。

b.热处理：按照工艺要求控制温度和时间，防止过热或不足。

c.表面处理：选用合适的材料和方法，保证表面质量。

d.组装：按照装配图进行组装，确保零部件配合准确。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，隔离故障区域，报告维修人员。

b.突发事故：立即启动应急预案，迅速撤离现场，拨打急救电话。

c.火灾：使用灭火器或其他消防设施进行初期扑救，同时拨打消防电话。

d.爆炸：迅速远离爆炸区域，立即报告上级，协助进行事故调查。

e.有害气体泄漏：关闭泄漏源，开启通风系统，佩戴防护用品处理。

f.遇到任何异常情况，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压和电流：设备运行时应保持在额定电压和电流范围内，超出范围可能导致设备损坏或安全事故。

b.温度：设备运行温度应控制在正常范围内，过高或过低都可能影响设备性能和寿命。

c.噪音：设备运行时应无异常噪音，异常噪音可能表明设备内部有磨损或故障。

d.振动：设备运行时应有稳定的振动，过大或过小的振动都可能表示设备存在问题。

e.流量：对于涉及流体的设备，流量应稳定且符合工艺要求。

f.压力：压力容器等设备应保持在安全压力范围内。

2.典型故障现象：

a.设备异常发热：可能是因为机械摩擦、电气故障或冷却系统问题。

b.设备运行噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

c.设备振动加剧：可能是设备不平衡、基础松动或传动系统问题。

d.设备流量不稳定：可能是管道堵塞、阀门故障或泵性能下降。

e.设备压力异常：可能是安全阀故障、密封件损坏或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：按照设备维护计划，定期检查设备状态，包括温度、电压、电流、噪音等。

b.实时监控：对于关键参数，如温度和压力，应实时监控，确保在安全范围内。

c.记录数据：详细记录设备运行数据，以便分析和预测潜在问题。