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塑料制品烧结工标准化操作规程

文件名称：塑料制品烧结工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料制品烧结工在生产过程中的标准化操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效。规程要求操作人员具备一定的塑料知识、熟练掌握烧结设备操作技能，并严格遵守操作规程，确保生产环境整洁，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查烧结设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损，如有异常，应立即上报并停止操作。

c.确认设备冷却系统是否正常，冷却水压力是否在规定范围内。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保环境安全。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

4.原材料准备：

a.核对原材料规格、型号是否符合生产要求。

b.检查原材料包装是否完好，避免污染和损坏。

c.将原材料放置在指定区域，便于操作。

5.工具与辅助材料：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其完好。

b.检查辅助材料，如润滑脂、密封件等，确保充足。

6.操作规程熟悉：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾等。

7.安全培训：

a.操作人员应参加安全培训，了解安全生产知识和操作技能。

b.定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

8.环保要求：

a.操作过程中，注意环保，减少废弃物产生。

b.按照环保规定处理废弃物，确保生产环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动烧结设备前，确认所有安全装置正常。

b.按照设备操作手册，依次完成预热、升温、烧结、保温、冷却等步骤。

c.操作过程中，遵循设备设定的程序，不得随意调整。

2.作业方式：

a.预热阶段，缓慢升温至设定温度，避免温度突变引起设备损坏。

b.在升温过程中，密切观察设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内。

c.烧结阶段，保持稳定温度，监控产品颜色、厚度等指标，确保产品质量。

d.保温阶段，维持设定温度，直至烧结过程完成。

e.冷却阶段，按设备设定程序逐步降温，防止因骤冷造成产品变形或裂纹。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，并上报相关部门。

b.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，迅速启动应急预案，确保人员安全。

c.对设备故障进行初步检查，若无法自行处理，需联系维修人员。

d.故障排除后，重新检查设备，确保安全后再进行操作。

4.操作注意事项：

a.严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。

b.操作过程中，禁止无关人员进入操作区域。

c.如发现操作异常，应立即停止操作，并报告上级。

d.操作完毕后，关闭设备电源，清理工作区域，确保卫生。

5.文件记录：

a.操作人员需填写操作记录，记录设备状态、原材料使用情况、操作过程等。

b.定期对操作记录进行审核，确保记录完整、准确。

6.持续改进：

a.操作人员应不断总结经验，提出改进建议，以提高操作效率和产品质量。

b.定期对操作规程进行修订，确保其适应生产实际需求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内，无大幅度波动。

c.温度控制系统稳定，能够准确控制烧结温度。

d.传动系统无异常磨损，运行顺畅。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.控制系统显示正常，无报警信息。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

b.电流、电压、压力等参数异常波动，可能由电源问题、控制系统故障等原因引起。

c.温度控制系统失控，可能导致烧结温度过高或过低，影响产品质量。

d.传动系统出现异常磨损或卡滞，可能影响设备正常运行。

e.冷却系统冷却效果不佳，可能导致设备过热。

f.控制系统显示异常报警，需要立即处理。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪表设备实时监测电流、电压、压力、温度等参数。

c.通过听觉、触觉等感官判断设备是否存在异常振动或噪音。

d.定期检查传动系统磨损情况，确保设备正