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砌体工程现场施工的技术规范与执行要点

1.总则

1.1本规范适用于工业与民用建筑中采用普通砖、多孔砖、混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料的砌体工程施工与质量控制。

1.2砌体工程应符合国家现行标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GBXXXX、《砌体结构设计规范》GBXXXX及相关地方标准。

1.3施工前应编制专项施工方案，经监理单位审核批准后实施。

1.4砌体工程应遵循“样板引路、过程控制、验收把关”的原则，确保施工质量可控、可追溯。

2.材料要求

2.1砌体材料

砖、砌块应有产品合格证、出厂检验报告，进场后应按规定批次进行复检（强度、密度、吸水率等）。

烧结普通砖、多孔砖强度等级不应低于MU10；混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块强度等级不应低于MU3.5。

砌块外观应完整，无裂纹、缺角、翘曲等缺陷，含水率应符合设计及施工要求（蒸压加气混凝土砌块含水率宜控制在15%以内）。

2.2砂浆材料

水泥应使用普通硅酸盐水泥或砌筑水泥，强度等级不宜低于32.5级，过期或受潮结块水泥严禁使用。

砂宜采用中砂，含泥量不应大于5%，严禁使用细砂或山砂。

砌筑砂浆应采用机械拌合，拌合时间不少于120秒，拌合后应在3小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。

砂浆强度等级应符合设计要求（通常M5～M10），施工中应按规定制作砂浆试块，每台班、每250m3砌体留置一组标准养护试块。

2.3拉结钢筋与构造筋

墙体拉结筋应采用HPB300或HRB400钢筋，直径不小于6mm，间距不大于500mm，长度不小于1000mm，端部应有90°弯钩。

构造柱、圈梁钢筋规格、间距、锚固长度应符合设计要求，绑扎牢固，严禁漏设。

3.施工工艺与技术要点

3.1基层处理

砌筑前应清除基础或楼面的杂物、浮灰，湿润地面（但不得有积水）。

蒸压加气混凝土砌块砌筑前24小时应适当洒水湿润，表面不得有明显水迹。

3.2砌筑方法

优先采用“三一砌筑法”（一块砖、一铲灰、一揉压），确保灰缝饱满，水平灰缝厚度宜为8～12mm，竖向灰缝宽度宜为10mm，严禁出现“透明缝”、“瞎缝”和“假缝”。

砌体应上下错缝、内外搭砌，转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

砌体每日砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度，雨天施工高度不得超过1.2m。

3.3构造措施

墙体高度超过4m时，应在墙体半高处或门窗洞口上皮设置水平系梁（圈梁），截面与配筋应满足设计要求。

墙长大于5m或端部无约束时，应设构造柱，构造柱与墙体连接应砌成马牙槎，先退后进，槎口深度不小于60mm，高度不超过300mm。

构造柱混凝土应在墙体砌筑完成7天后浇筑，严禁先浇构造柱后砌墙。

3.4门窗洞口处理

门窗洞口两侧200mm范围内不得设置脚手眼，洞口上部应设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入墙内长度不小于250mm。

预留洞口、管道位置应准确，严禁事后剔凿，确需开槽时应使用机械切割并采取补强措施。

3.5填充墙与主体结构连接

填充墙顶部与梁板底面应留隙15～20mm，待墙体沉降稳定后（一般7天以上）用C20细石混凝土或斜砌实心砖塞紧，斜砌角度宜为45°～60°，两端及中部采用预制混凝土块填实。

4.施工质量控制要点

4.1轴线与标高控制

每层砌体施工前，应复核轴线、标高，使用水准仪、经纬仪或激光投线仪进行控制，偏差控制在±5mm以内。

砌体垂直度、平整度允许偏差应满足：垂直度≤5mm（层高≤3m），≤10mm（层高3m）；平整度≤8mm。

4.2灰缝质量控制

灰缝应横平竖直、厚薄均匀，竖缝应采用挤浆或加浆法施工，严禁用水冲浆灌缝。

每面墙施工完成后，应进行垂直度与平整度自查，不合格部位须返工处理。

4.3通缝与裂缝预防

严禁在同一墙体上出现三皮砖以上的通缝；墙体转角及纵横墙交接处必须采用咬槎砌筑。

蒸压加气混凝土砌块墙体易产生收缩裂缝，应在门窗洞口、墙体交接处及管线开槽处采取抗裂网布（玻璃纤维或钢丝网）加强处理，宽度每边不小于150mm。

4.4季节性施工要求

冬季施工时，砌筑砂浆应采用防冻剂，环境温度低于-5℃时不得施工。

夏季高温时应避免中午砌筑，采取遮阳、喷水降温措施，防止砂浆过快失水。

5.质量验收标准

5.1每检验批不少于3处，抽查比例不低于10%。

5.2主控项目必须全部合格，一般项目允许偏差合格率≥80%。

5.3验收应提交以下资料：

材料出厂合格证与复检报告

砂浆配合比通知单及试块强度报告

隐蔽工程验收记录（拉结筋、构造柱、预埋件）

施工日志与质量检查记录

6.安全与文明施工

6.1砌体材料堆放应整齐、稳固，高度不超过1.8m，远离基坑边缘。

6.2脚手架必须经验收合格后方可使用，严禁利用砌体墙作为支撑。

6.3高空作业须系安全带，严禁抛掷砖块、工具。

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