生产运作管理第七章要点与系统设计.pptx

第七章生产运作管理;本章要点;生产运作管理系统;生产过程的组织设计;生产计划与控制;生产运作方式;生产过程的组织设计;生产过程的空间组织设计—设施的布置

基本类型：

工艺专业化布置

对象专业化布置

混合式布置

固定布置

;

工艺专业化布置：按工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。

适用于品种多、批量小、生产过程变化大的生产单位和需求变化大、产品更新快的环境。（装配式、批量生产和订货式生产）

;优点:

对产品品种变化适应能力强；

生产系统可靠性高；

工艺管理方便。

;缺点：

完成整个生产过程需跨越多个生产单位，加工路线长、运输量大、成本高、生产周期长；

变换品种时需重新调整设备，非生产时间较多，生产效率低。

组织管理工作复杂：生产作业计划管理、在制品管理、产品成套性管理难度大。;生产管理的主要问题和目标：

对每种产品进行不同的物料流管理（使零件和人员流动较多的部门位置相邻），以降低物料运送费用、缩短生产周期。

;对象（产品）专业化布置（布局）：

按产品（或零件、部件）建立生产单位。生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。

适用于品种少、批量大、专业方向明确的生产单位和需求大、较稳定的环境。（流程式生产、大量生产和备货式生产）;优点：

有利于提高工作地的专业化程度：采用高效率的专用设备、提高效率、。

缩短产品运输距离，减少运输费用和对仓库、生产用地的占用；

提高生产过程的连续性，缩短生产周期：产品加工不需等待，减少在制品和资金占用；

简化生产管理：生产单位间的联系简单。

;缺点：

生产单位只具有生产一种和很少几种产品的设备，很难适应产品品种变化。

;生产管理的主要问题和目标：

安排在制品从一个工序到下一个工序，寻找最佳的人员和机器利用，使生产线或装配线的不平衡减至最小。

;混合式布置：

工艺专业化与对象专业化布置的混合。有???种应用形式：在对象专业化原则的基础上采用工艺专业化原则；在工艺专业化原则的基础上采用对象专业化原则。

优点：既对产品品种变化有一定适应能力，又能缩短物流路程，达到提高效率、降低成本、缩短生产周期的目的。;固定布局：将加工对象（产品、零部件）位置固定不变，人员、设备、工具向其移动，并在该处进行加工制造的一种设施布置方法。

适用范围:

体积大、重量大、难于移动的产品，如：轮船、建筑物、高速公路、桥梁、石油钻井等的布局。。

;生产过程的时间组织设计—零件在工序间的移动方式：

顺序移动：

平行移动：

平行顺序移动：;生产过程的时间组织设计：

合理组织零件的移动方式，以减少和缩短零件在加工过程中的停滞与等待时间，从时间组织上缩短生产过程。

;一批零件的移动方式：

顺序移动方式：一批零件在上一工序全部加工完毕后，整批转到下一工序加工。

特点：

零件在各工序间整批移动，组织工作较简单；在各工序内设备连续加工，充分负荷；在各工序间零件需等待加工和运输，加工周期较长。

顺序移动方式下，整批零件的加工周期：

To=n∑i=1mti

;平行移动方式：每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下道工序加工。

特点：工序间等待加工、运输时间最短，有时几乎没有，加工周期最短。

平行移动方式下，整批零件的加工周期：

Tp=∑i=1mti+（n-1）tI;平行顺序移动方式：

在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，先将其中部分已完成加工的零件转入下道工序加工。往下道工序转移的前提时间，以能维持下道工序对该批零件的连续加工时间为准。

平行顺序移动方式的两种安排方法：

当前道工序加工时间=后道工序加工时间时，按平行移动方式逐件转移。

当前道工序加工时间后道工序加工时间时，只有在前道工序完工的零件数量足以保证下道工序连续加工时，才将完工的零件转入后道工序。;平行顺序移动方式下，整批零件的加工周期：

Tpo=n∑i=1mti-（n-1）∑i=1m-1tsi

;考题点评（04、06年）

某零件加工须经5道工序，加工批量20件，每道工序单件作业时间如下：

试求顺序移动、平行移动、平行顺序移动方式下的生产周期。

;To=n∑i=1mti=5*（7+16+9+11+6）=245

Tp=∑i=1mti+（n-1）tI=（7+16+9+11+6）+4*16=113

Tpo=n∑i=1mti-（n-1）∑i=1m-1tsi=5*（7+16+9+11+6）-4（7+9+9+6）=121;选择工序移动方式的影响因素：

生产单位的专业化形式：工艺专业化形式下，零件