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造纸工岗位工艺操作规程

文件名称：造纸工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于本厂造纸生产线各岗位的操作人员。

2.目的：为确保生产安全和产品质量，规范操作程序，提高生产效率，特制定本规程。操作人员必须严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、润滑系统、安全装置等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，不得有积水、油污等影响操作的因素。操作过程中应保持地面干燥，防止滑倒。

4.工艺参数：根据生产任务，提前核对工艺参数，如浆料浓度、温度、压力等，确保生产过程稳定。

5.人员配备：操作前确认操作人员数量充足，分工明确，各岗位人员熟悉操作流程和应急预案。

6.工艺流程图：操作人员应熟悉本岗位的工艺流程图，了解各环节的工艺要求，确保操作正确。

7.安全警示：操作前应仔细阅读设备上的安全警示标志，了解相关安全操作规程。

8.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.开机前准备：启动设备前，检查所有设备部件是否完好，润滑系统是否正常，确保设备处于待命状态。

2.调整浆料：根据工艺要求，调整浆料浓度、温度，确保浆料质量符合生产标准。

3.启动设备：按照设备启动程序，依次启动各传动装置，观察设备运行是否平稳。

4.造纸过程：控制浆料输送、压榨、干燥等环节，确保纸张质量。

5.检查纸张：在造纸过程中，定期检查纸张厚度、强度、平滑度等指标，发现问题及时调整。

6.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留浆料和杂质，预防设备腐蚀。

7.停机操作：按设备停机程序，逐步关闭各传动装置，确保设备安全停机。

8.数据记录：详细记录操作过程中的关键数据，如浆料浓度、温度、压力等，为后续生产提供参考。

9.操作关键点：严格控制浆料质量，确保设备稳定运行，注意操作安全，防止意外事故发生。

10.故障处理：遇到设备故障时，应立即停止操作，按照故障处理程序进行排查和处理，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动装置运转顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常，油压、油温符合要求。

-安全装置完好，紧急停机按钮反应灵敏。

-各传感器和仪表显示准确，无异常报警。

-生产线各环节运行同步，无跳停现象。

-操作界面显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-传动装置卡滞，可能是轴承润滑不足或异物进入。

-润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

-安全装置失效，可能是保险丝熔断或传感器损坏。

-传感器或仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-生产线出现跳停，可能是控制系统故障或机械部件损坏。

-操作界面显示故障代码，需要根据代码排查具体故障原因。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，按照规程进行故障排查和修复。同时，定期进行设备维护保养，预防设备进入异常状态，确保生产安全稳定。

五、测试与调整

1.测试方法：

-纸张质量测试：通过厚度计、强度测试仪等设备，检测纸张的厚度、强度、平滑度等指标，确保符合质量标准。

-设备性能测试：使用传感器、压力表等，检查设备的关键参数，如浆料浓度、温度、压力等，确保设备运行在最佳状态。

-自动化控制系统测试：通过模拟操作，验证自动控制系统是否能够正确响应各种生产参数变化，确保自动化程度和准确性。

-安全系统测试：定期检查安全装置，如紧急停机按钮、限位开关等，确保在紧急情况下能够迅速启动安全保护机制。

2.调整程序：

-根据测试结果，对不符合标准的参数进行调整，如调整浆料浓度、温度、压力等。

-调整传动装置的松紧度，确保各部件运行顺畅，无异常磨损。

-对润滑系统进行检查和补充，保证油压和油温在正常范围内。

-对自动化控制系统进行参数优化，提高生产效率和产品质量。

-对安全系统进行复位和检查，确保其处于待命状态。

-调整完毕后，再次进行测试，确认所有参数均达到要求。

-记录调整过程和结果，为后续生产提供参考。

在进行测试与调整时，操作人员应遵循以下原则：

-确保测试设备准确可靠。

-调整过程应缓慢进行，避免一次性调整过大。

-调整后应立即进行测