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火力发电厂锅炉入炉煤质软测量技术：原理、应用与展望

一、引言

1.1研究背景与意义

在全球能源体系中，火力发电始终占据着举足轻重的地位。从18世纪工业革命时期蒸汽机与燃煤锅炉的结合，到如今先进的超临界、超超临界机组的广泛应用，火力发电技术不断革新，为人类社会的发展提供了持续且稳定的电力支持。据相关数据显示，截至2024年6月，全国火电装机容量达到14.05亿千瓦，占发电装机总量比重的45.76%，2024年上半年我国火力发电量累计值达30052.7亿千瓦时，期末总额比上年累计增长1.7%，火力发电在电力供应中的基础性作用依然不可替代。

在火力发电厂中，锅炉作为核心设备，其运行的稳定性与安全性直接关系到整个发电厂的稳定运行。而煤炭作为锅炉的主要燃料，入炉煤质的优劣对锅炉的燃烧效率、发电成本、设备安全以及污染物排放等方面均有着关键影响。例如，煤质中的水分含量过高，会降低燃煤的发热量，导致炉温下降，影响煤粉的正常燃烧，当煤的水分含量大于或等于10%时，水分每增加一个百分点，锅炉效率就降低0.07%，还会增加发电厂的成本；挥发分含量过低，则可能使煤粉着火困难，降低燃烧的稳定性，甚至造成末级过热器、再热器超温甚至爆管；含硫量过高，燃烧后产生的二氧化硫和少量三氧化硫等有毒气体，不仅会对环境造成污染，还会对锅炉的水冷壁造成腐蚀，若产生结焦则容易导致锅炉管爆裂漏水，进而造成锅炉熄火。

传统的煤质分析主要采用实验室物理检测方法，这种方法需要人工取样后在实验室进行分析，不仅耗时较长，检测出的结果严重滞后，无法实时反馈到控制系统中，难以满足实时生产需要，而且在实时性方面存在很大问题，对现场运行缺乏指导意义。在如今电力市场竞争日益激烈以及环保要求愈发严格的背景下，实现入炉煤质的实时、准确监测与控制成为火力发电厂提高竞争力、实现可持续发展的关键。软测量技术的出现为解决这一难题提供了新的思路和方法，通过建立煤质模型，利用电厂DCS系统联入的分布式测点数据，从机理分析和数据学习出发驱动煤质的在线辨识，无需复杂设备的投入，即可实现对入炉煤质指标的实时监测和精确预测，帮助运行人员及时调整锅炉控制变量，保证锅炉的稳定运行，降低发电成本，减少污染物排放，具有重要的研究意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

国外对于软测量技术在火力发电厂锅炉入炉煤质检测方面的研究起步较早，在理论研究和实际应用方面都取得了一定的成果。在建模技术上，运用机器学习、人工神经网络等先进技术建立入炉煤质模型，实现对入炉煤质指标的实时预测。例如，部分研究利用深度神经网络强大的非线性映射能力，对大量的电厂运行数据进行学习和训练，从而实现对煤质水分、挥发分、灰分等参数的准确预测。在实际应用中，一些发达国家的火力发电厂已经将软测量技术应用于锅炉燃烧控制系统，通过实时监测煤质变化，及时调整燃烧参数，提高了锅炉的燃烧效率和运行稳定性，降低了能耗和污染物排放。

国内在这一领域的研究虽然起步相对较晚，但近年来发展迅速。众多科研机构和高校针对入炉煤质软测量技术展开了深入研究，在模型建立、算法优化以及工程应用等方面都取得了显著进展。在模型建立方面，基于机理分析和数据驱动相结合的方法，建立了更加准确和可靠的入炉煤质软测量模型，充分考虑了燃煤在制粉、燃烧、传热、做功等过程中的复杂物理和化学反应；在算法优化上，对传统的神经网络算法、遗传算法等进行改进和创新，提高了模型的训练速度和预测精度；在工程应用方面，一些国内的火力发电厂已经成功应用软测量技术，实现了对入炉煤质的在线监测和燃烧优化控制，取得了良好的经济效益和环保效益。

然而，目前的研究仍存在一些不足之处。一方面，由于燃煤品质参数较多，不同品质参数的软测量技术方法不同，入炉煤质软测量缺乏系统的技术体系论证，导致在实际应用中，各种软测量技术之间的协同性和兼容性较差；另一方面，基于机理分析的煤质软测量技术，虽然理论依据明确，但分析过程影响因素复杂难以进行精准建模，尤其对于变负荷工况下的入炉煤质辨识难度较大；而基于机器学习的煤质软测量技术，虽然克服了机理分析过程的困难，但其有效应用对于样本的采集处理、智能建模过程有较高要求，样本数据的质量和数量直接影响模型的性能，且模型的可解释性较差，在实际应用中存在一定的局限性。

1.3研究目标与内容

本研究旨在深入探究火力发电厂锅炉入炉煤质的软测量技术，揭示其工作原理、应用效果及未来发展趋势，为提高火力发电效率、降低成本和保障安全运行提供理论支持与实践指导。具体研究内容包括：

软测量技术原理剖析：详细阐述软测量技术的基本原理，深入分析其在火力发电厂锅炉入炉煤质检测中的应用优势与可行性，为后续研究奠定理论基础。对软测量技术的建模方法进行分类研究，包括基于工艺机理模型的方法、基于回归模型的方