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渐开线花键检测方法及量规规范

渐开线花键作为一种高精度的传动连接形式，凭借其定心精度高、承载能力强、啮合平稳等显著优点，在机械制造领域，特别是在汽车、航空航天、精密机床等对传动性能要求严苛的行业中得到了广泛应用。花键的加工质量直接关系到整个传动系统的稳定性、可靠性乃至使用寿命。因此，建立科学、严谨的检测方法与量规规范，对于确保渐开线花键的制造精度和互换性至关重要。本文将从实用角度出发，详细阐述渐开线花键的主要检测方法及相关量规的技术规范。

一、渐开线花键主要检测参数与方法

渐开线花键的检测涉及多个关键参数，这些参数共同决定了花键的啮合质量和使用性能。实际检测工作中，需根据花键的设计要求、精度等级以及生产批量，选择适宜的检测方法。

（一）齿形参数检测

齿形是渐开线花键的核心特征，其准确性直接影响啮合的平稳性和接触精度。

1.渐开线齿形误差：指实际齿形曲线相对于理论渐开线的偏差。常用的检测设备包括渐开线检查仪（如万能渐开线检查仪、单盘式渐开线检查仪）。检测时，将被测花键固定在仪器工作台上，通过精密机械或光学系统模拟理论渐开线，并与实际齿形进行比较，由记录装置绘制出齿形误差曲线，从而评定其误差值是否在规定范围内。对于大批量生产，也可采用专用的齿形样板进行比对检验，但样板本身需定期检定以确保其精度。

（二）齿向参数检测

齿向误差会导致花键啮合时载荷分布不均，加剧局部磨损。

1.齿向误差：指在分度圆柱面上，齿宽工作部分范围内，实际齿向线相对于理论齿向线的偏差。检测通常在导程仪或万能工具显微镜上进行。在万能工具显微镜上，可采用影像法或轴切法，对齿面不同位置的齿向线进行测量，通过数据处理得出齿向误差。对于高精度花键，也可使用齿轮测量中心进行全自动检测。

（三）齿距参数检测

齿距偏差直接影响传动的均匀性，产生冲击和噪声。

1.齿距偏差（单个齿距偏差、齿距累积总偏差）：单个齿距偏差是指在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差。齿距累积总偏差是指在分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值。检测可在万能工具显微镜、齿距仪或齿轮测量中心上进行。对于中小批量生产，万能工具显微镜配合分度头是常用的组合，通过测微目镜读取数据；对于大批量或高精度检测，专用的齿距仪或全自动齿轮测量中心则更为高效准确。

（四）齿厚与跨棒（球）距检测

齿厚是控制花键侧隙的关键参数，跨棒（球）距是间接测量齿厚的常用便捷方法。

1.齿厚偏差：指实际齿厚与公称齿厚之差。可在万能工具显微镜上采用影像法测量分度圆弦齿厚，或使用齿厚卡尺直接测量。但对于内花键，直接测量齿厚较为困难。

2.跨棒（球）距（M值）：对于外花键，是指当两根直径为d的量棒（或钢球）放入相隔约180°的齿槽中时，两量棒（或钢球）外切线之间的距离；对于内花键，则是指两量棒（或钢球）内切圆之间的距离。此方法操作简便，精度可靠，广泛应用于生产现场。测量时需根据花键的模数、齿数、压力角选择合适直径的量棒（或钢球），通过计算得出公称M值及极限偏差，再用千分尺或专用测具测量实际M值进行比较。

3.公法线长度偏差：对于外花键，也可通过测量公法线长度来间接控制齿厚。公法线长度是指与两个异侧齿面相切的两平行平面之间的距离。使用公法线千分尺进行测量，操作简便，适合批量检测。

（五）大径、小径及齿根圆直径检测

这些是花键的基本尺寸，影响其与轴或孔的配合。

1.大径（D）和小径（d）：通常采用千分尺、内径百分表（针对内花键）、外径百分表（针对外花键）或万能工具显微镜进行测量。对于精度要求较高的花键，在万能工具显微镜上利用影像法或接触法可获得更精确的测量结果。

2.齿根圆直径：其大小影响齿根强度，可通过专用卡规或在工具显微镜上测量。

（六）综合误差检测

综合检测主要用于评估花键的装配互换性。

1.花键综合量规检验：这是生产中应用最广泛的综合检验方法。对于内花键，使用花键塞规（通规和止规）；对于外花键，使用花键环规（通规和止规）。通端量规应能顺利通过被测花键，以验证其作用尺寸在最小实体边界之内；止端量规则不应通过，以验证其作用尺寸在最大实体边界之外。综合量规能同时控制花键的齿形、齿向、齿距等多项误差的综合结果，效率极高。

二、渐开线花键量规规范

花键量规是确保花键制造质量的重要工艺装备，其自身的精度、制造质量及使用规范直接影响检测结果的可靠性。

（一）量规类型与功能

1.综合量规：

*通端量规（GOGauge）：模拟被测花键的最大实体边界，用于检验花键的作用尺寸是否小于或等于最大实体尺寸，并同时控制各要素的形状和位置误差的综合结果，确保装配时能顺利啮合。通端量规应具有完整的齿形，且长度应等于被检花键的配合长度。

*止端量规（NO-GOGauge）：模拟被测花键的最小实体边界，