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风管系统漏风量测试方案

一、引言

风管系统作为通风、空调工程中的关键组成部分，其严密性直接关系到系统运行的能效、室内环境质量以及整体工程的经济性。漏风量过大不仅会造成能源的无端损耗，引发空调系统冷热负荷失衡、室内温湿度控制精度下降等问题，还可能因未经处理的空气渗入或渗出，对洁净区域的空气质量构成威胁。因此，在风管系统安装完毕后，进行科学、规范的漏风量测试，是确保系统达到设计要求和相关规范标准的重要环节。本方案旨在提供一套系统、实用的风管漏风量测试方法与流程，以期为工程实践提供指导。

二、测试依据与标准

本测试方案严格遵循国家现行相关工程施工质量验收规范及技术标准，主要包括但不限于《通风与空调工程施工质量验收规范》。所有测试方法、仪器精度及判定标准均以此为基准，确保测试结果的权威性与准确性。

三、测试准备

（一）人员准备

测试团队应至少配备两名熟悉风管系统构造及测试流程的专业技术人员，其中一名需具备丰富的测试经验，负责统筹协调与数据审核。所有参与人员需明确测试目的、步骤及注意事项，确保操作规范。

（二）仪器设备准备

1.漏风量测试装置：应选用经过计量检定合格且在有效期内的专用测试设备，其测量范围及精度需满足测试要求。通常包括风机、流量测量装置（如孔板、喷嘴等）、压力测量仪表（如微压计）及连接管路等。

2.辅助工具：包括但不限于卷尺、记号笔、密封胶带、堵板、手电筒、通讯设备等。密封材料应选用不透气、易于粘贴与去除且不损伤风管表面的材料。

（三）现场条件准备

1.被测风管系统的安装工作已全部完成，包括风管、风阀、风口及其他部件的安装，并已进行初步的外观检查和清洁。

2.风管系统与土建风道的连接处已妥善处理，避免外部空气干扰。

3.测试区域应具备基本的操作空间，照明、通风良好，无明显的粉尘、腐蚀性气体及剧烈振动。

4.测试前应确保风管内无杂物，且所有风阀处于关闭状态，必要时对风口进行临时封堵。

5.电源供应应稳定可靠，满足测试设备运行需求。

（四）技术资料准备

1.风管系统的设计图纸、竣工图纸，包括系统图、平面图、剖面图及相关技术参数。

2.风管材料的质量证明文件、风管制作与安装的施工记录。

3.相关的施工规范、技术标准及测试方法标准。

四、测试内容与方法

（一）测试对象划分

根据风管系统的设计分区、工程量及现场实际情况，将被测风管系统划分为若干个独立的测试单元。划分时应考虑以下因素：系统的独立性、便于封堵、测试装置的能力范围。每个测试单元应包含完整的一段风管，避免跨越防火阀、风阀等可调节部件（除非这些部件已被固定在特定状态并包含在测试范围内）。

（二）测试压力确定

测试压力应根据风管系统的设计工作压力及相关规范要求确定。对于低压、中压、高压风管系统，其漏风量测试压力应符合规范中的具体规定。若无特殊说明，通常采用系统的设计工作压力作为测试压力；若设计工作压力不明确，可按规范中对应风管系统类别的规定值执行。

（三）测试流程

1.测点布置与连接：

*在被测风管单元的合适位置开设测试孔，用于连接测试装置的进风（或排风）管路及压力测量点。测试孔的位置应选择在气流稳定的直管段，避开弯头、三通等局部阻力部件。

*压力测量点应分别设置在被测风管单元的上游（靠近风机端）和下游（远离风机端），或根据测试装置的要求进行布置，以准确测量风管内的静压。

2.密封处理：

*对被测风管单元的所有开口（如未连接的风口、风阀接口、测试孔以外的其他孔洞等）进行严密封堵。封堵应牢固可靠，确保在测试压力下不发生泄漏。

*检查并确认风管系统的法兰连接、咬口、铆钉等处的严密性，必要时在测试前进行预密封处理，但测试后应恢复原貌。

3.仪器连接与调试：

*按照测试装置的使用说明书，正确连接风机、流量测量装置、压力测量仪表及控制设备。

*检查仪器设备是否完好，仪表指针是否归零，连接管路是否畅通、无泄漏。

4.加压与稳定：

*启动测试风机，缓慢调节风机的风量，使被测风管单元内的静压逐渐升高至设定的测试压力。

*在达到测试压力后，应保持压力稳定一段时间（通常为几分钟），待系统内气流状态稳定后再进行读数。在此过程中，需密切关注压力变化，通过调节风机或控制阀门维持压力恒定。

5.数据读取与记录：

*在压力稳定后，读取并记录流量测量装置的示值（即漏风量）和对应的静压值。

*为确保数据的准确性，应在相同条件下进行多次测量（一般不少于三次），取其平均值作为该测试压力下的漏风量实测值。

*详细记录测试日期、时间、环境温度、湿度、被测单元编号、测试压力、漏风量示值等信息。

6.不同压力下的测试（如需要）：

*对于有特殊要求的风管系统，可能需要在不同压力下进行漏风量测