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地铁机电安装监理细则

一、通风与空调系统安装监理要点

1.1风管制作与安装

监理需重点把控风管材料选型与加工质量。镀锌钢板厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）要求，矩形风管边长＞630mm或保温风管边长＞800mm时，需设置加固框或加固筋，加固件与风管的连接应采用铆接或焊接，确保整体刚度。风管法兰加工需采用机械冲孔，螺栓孔间距≤150mm（高压系统≤100mm），法兰密封垫应选用不燃或难燃材料（如EPDM橡胶），厚度3-5mm，拼接采用梯形或榫形连接，禁止直缝对接。

安装过程中，风管支吊架间距需符合规范：水平安装时，直径或边长≤400mm的风管间距≤4m，＞400mm时≤3m；垂直安装间距≤4m，单根直管至少2个固定点。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，与风管接触部位需加设橡胶垫片防止冷桥。风管穿越防火墙或楼板时，需设置厚度≥1.6mm的预埋钢套管，套管与风管间隙采用不燃材料（如矿棉）填充密实，监理需全程旁站检查填充质量。

1.2空调设备安装

组合式空调机组安装前，需核查基础混凝土强度（≥C20），基础高度≥100mm，表面水平度偏差≤2mm/m。机组各功能段连接需严密，漏风率测试应在单机试运转前完成，采用烟雾法或电子检漏仪检测，漏风率需≤2%（高压系统≤1%）。冷水机组安装时，地脚螺栓应采用二次灌浆固定，机组水平度偏差≤0.1‰，与管道连接需采用软接头，防止设备振动传递。

风机安装需重点检查叶轮与壳体间隙，离心风机径向间隙均匀度偏差≤10%，轴流风机叶片与风筒径向间隙偏差≤2mm。风机减震器应按设计荷载选型，压缩量偏差≤2mm，同一机组各减震器压缩量差≤1mm。监理需核查风机单机试运转记录，连续运行2h后，轴承温度≤70℃（滚动轴承）或≤80℃（滑动轴承），振动速度有效值≤4.5mm/s（JB/T8689）。

1.3系统调试与验收

联合试运转前，需审核调试方案，重点关注风量平衡、温湿度控制、设备联动逻辑。风量测试采用毕托管+微压计逐段测量，总风量偏差≤10%，各风口风量偏差≤15%。空调房间温湿度测试需在稳定运行4h后进行，测点布置按《公共建筑节能检测标准》（JGJ/T177）执行，温度偏差≤±2℃，相对湿度偏差≤±10%（有特殊要求房间按设计执行）。

系统验收阶段，需核查风管漏光检测报告（低压系统每10m接缝漏光点≤2处，且100m接缝平均≤16处）、设备单机试运转记录、系统联合试运转记录，确认所有数据符合设计及规范要求后，签署验收意见。

二、给排水及消防系统安装监理要点

2.1管道预制与安装

消防水系统管道（DN≥100mm）应采用沟槽连接或法兰连接，镀锌钢管严禁焊接；生活给水管道（PP-R管）热熔连接时，需控制加热时间（20℃时，DN25mm加热5s，DN32mm加热7s），冷却期间禁止移动管道。监理需检查管道预制加工质量，钢管切口端面与轴线垂直度偏差≤1%管外径，且≤3mm；塑料管熔接面需无凸瘤、凹陷，翻边高度≥2mm。

管道支吊架安装间距需符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）：DN15-20mm钢管间距≤2.5m，DN25-32mm≤3.5m；塑料管支吊架间距需减小30%-50%。消防管道支吊架与喷头间距≥300mm，与末端喷头间距≤750mm。穿墙/楼板套管需高出装饰面20mm（卫生间50mm），与管道间隙采用阻燃密封胶填充，监理需全数检查套管设置情况。

2.2设备与附件安装

消防水泵安装前，需核查基础尺寸（长度/宽度比泵体大100-150mm），地脚螺栓孔深度≥150mm。水泵与电机联轴器对中偏差需≤0.1mm（径向）、≤0.05mm（端面倾斜），采用百分表全程监测。水泵吸水管水平段需向水泵方向坡度≥0.002，避免气囊聚集；出水管需设置缓闭止回阀，防止水锤。

湿式报警阀组安装需竖直，前后管道水平度偏差≤2mm/m，延迟器前安装过滤器（网孔≤0.6mm）。喷头安装时，与梁、通风管道等障碍物的水平距离需满足：当障碍物高度≤700mm时，间距≥300mm；高度＞700mm时，需增设喷头。监理需抽查喷头溅水盘与顶板距离（75-150mm），全数检查喷头与灯具、风口的位置（水平距离≥300mm）。

2.3压力试验与功能测试

管道系统压力试验分强度试验与严密性试验：消防水管强度试验压力为1.5倍工作压力（且≥1.4MPa），稳压30min，压降≤0.05MPa；严密性试验压力为工作压力，稳压24h，压降≤0.01MPa。监理需全程旁站，记录压力表位置（系统最高点与最低点），确认试验介质为清洁水（不锈钢管道需控制Cl?≤25ppm）。

消防系统功能测试包