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湿法纺纺丝操作工岗位标准化操作规程

文件名称：湿法纺纺丝操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法纺丝生产过程中的纺丝操作工岗位。其目的是确保纺丝操作过程的安全、高效和稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。通过规范操作流程，提高操作工的专业技能，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，应对纺丝设备进行全面检查，包括泵、过滤器、加热器、冷却器、纺丝组件等，确保设备运行正常，无异常振动、噪音和泄漏现象。

3.环境要求：生产现场应保持清洁、整洁，温度和湿度应控制在适宜范围内，确保生产环境的稳定。检查空调、通风系统是否正常，防止粉尘和有害气体积聚。

4.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求。根据生产配方，准确称量原料，并倒入原料槽。

5.配方调整：根据生产计划，调整配方，确保配方准确无误。对配方进行调整时，需征得相关部门的同意。

6.数据记录：操作工应提前准备好操作记录表格，记录操作过程中的各项数据，包括原料配比、温度、压力、转速等。

7.检查应急预案：了解并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速采取措施，保障人员和设备安全。

8.交班接班：接班时，应与上一班操作工进行详细交接，了解设备状态、原料配比、生产进度等情况，确保生产连续性。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、泵、加热器等，确保设备预热至正常工作温度。

2.加料：根据配方要求，将原料加入料斗，启动加料泵，均匀地将原料输送到纺丝箱。

3.调节参数：根据生产需求，调整泵的压力、温度、转速等参数，确保纺丝过程稳定。

4.纺丝：开启纺丝机，将熔融的原料通过纺丝组件进行拉伸，形成纤维。

5.收集纤维：将纺出的纤维导入收集装置，确保纤维整齐排列，防止缠绕。

6.冷却：将收集的纤维送入冷却区，进行冷却处理，以稳定纤维结构和尺寸。

7.卷绕：将冷却后的纤维送入卷绕机，按照设定速度进行卷绕，确保卷绕均匀。

8.质量检查：定期对纤维进行质量检查，包括纤维直径、强度、断裂伸长率等指标，确保纤维质量符合标准。

9.设备维护：定期对设备进行清洁和维护，检查磨损部件，及时更换，确保设备处于良好状态。

10.操作记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料配比、设备参数、生产进度等，为后续生产提供参考。

11.关闭设备：完成生产任务后，按照设备关闭程序，依次关闭加热器、泵、电源等，确保设备安全停机。

12.清理现场：操作结束后，清理生产现场，收集废料，确保工作环境整洁。

四、设备状态

在湿法纺丝操作中，设备的状态直接影响到生产的质量和效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各个部件运行正常，无泄漏现象。

3.加热器温度稳定，纤维质量均匀。

4.泵的压力和流量符合设定值，原料输送顺畅。

5.传动系统无打滑现象，转速稳定。

6.电气控制系统工作正常，无报警信号。

7.环境控制系统（如空调、通风）有效，生产环境适宜。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、连接件松动或传动带打滑。

2.加热器温度波动，可能是加热元件故障或温度控制器失灵。

3.泵的压力或流量异常，可能是泵体磨损或流量控制器故障。

4.纤维质量不稳定，可能是纺丝组件污染或拉伸不均匀。

5.传动系统打滑，可能是润滑油不足或传动带磨损。

6.电气控制系统出现报警，可能是传感器故障或电路短路。

7.环境控制系统失效，可能导致生产环境不适宜，影响纤维质量。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续生产。同时，操作工应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-纤维质量测试：通过纤维测试仪检测纤维的直径、强度、断裂伸长率等关键指标，确保纤维质量符合标准。

-设备性能测试：定期对泵、加热器、冷却器等关键设备进行性能测试，确保其工作参数在规定范围内。

-温湿度测试：使用温湿度计监测生产环境，确保温度和湿度符合生产要求。

-电气控制系统测试：检查电气控制系统的工作状态，包括传感器、控制器和执行器等，确保其准确性和可靠性。

2.调整程序：

-纤维质量调整：根据测试结果，调整纺丝温度、拉伸速度、卷绕速度等参数，以改善纤维质量。

-设备性能调整：针