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冬季施工监理实施细则

冬季施工因低温环境对建筑材料性能、施工工艺及安全管理影响显著，监理工作需围绕“温度控制、工艺优化、安全保障”三大核心，系统落实事前预控、过程监管、事后验证的全流程管控措施，确保工程质量与施工安全符合规范要求。

一、混凝土工程监理要点

冬季混凝土施工的核心风险在于早期受冻导致强度增长停滞，需重点控制原材质量、搅拌温度、浇筑工艺及养护措施。

1.原材与配合比控制

监理需核查水泥品种（优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5），禁止使用安定性不合格或受潮结块水泥。粗细骨料需清洁无冰雪、冻块，含泥量超标的骨料需经冲洗或更换处理。外加剂应选用无氯盐类早强剂或防冻剂，进场时核查产品合格证、检测报告及型式检验报告，现场抽样复试（重点检测减水率、抗压强度比、氯离子含量），严禁使用含氨类外加剂（防止室内环境污染）。

混凝土配合比需经实验室试配确定，监理应审核试配报告，重点关注水胶比（不宜大于0.55）、胶凝材料用量（不宜少于300kg/m3）、外加剂掺量（需满足-5℃至-15℃不同负温环境要求）。现场搅拌时，严格监督计量精度（水泥、外加剂误差≤±1%，砂石≤±2%），禁止随意调整配比。

2.搅拌与运输温度控制

搅拌前需对搅拌机及上料系统预热（可用热水冲洗），骨料仓需覆盖保温（草帘或棉被）。当骨料温度低于0℃时，需采用加热措施：水温加热不超过80℃（若水泥参与搅拌，水温不超过60℃），骨料加热不超过60℃（避免水泥假凝）。监理需实测水温、骨料温度，确保混凝土出机温度≥10℃（入模温度≥5℃）。

运输环节需采用保温罐车或覆盖保温被，运输时间控制在30分钟内（超过时需重新计算坍落度损失）。到场后实测坍落度（偏差≤±20mm），若出现离析或温度低于5℃，应要求重新搅拌或退场处理。

3.浇筑与养护监管

浇筑前，监理需检查基层（如垫层、模板）是否清理干净，不得有冰雪、积水（可用热风机吹扫）。新老混凝土接槎处需预热至5℃以上（红外测温仪检测）。分层浇筑时，层间温度差≤20℃，避免冷缝。

养护是冬季施工的关键环节，监理需重点核查：

-覆盖保温：初凝后立即覆盖双层草帘+塑料薄膜（或专用保温被），边角、洞口等易散热部位需加密覆盖；

-蓄热养护：对体积较大的结构（如基础底板），可采用内部预埋测温管（间距≤1.5m，深度为板厚1/2），每2小时记录一次（0:00、2:00、4:00等低温时段加密），确保混凝土内部温度与表面温差≤20℃；

-负温养护：采用综合蓄热法时，需检查外加剂掺量与保温层厚度是否匹配（如-10℃环境需增加一层岩棉被），养护时间不少于14天（同条件试块强度达到设计强度的70%前不得撤除保温）；

-禁止洒水养护：冬季严禁直接洒水，避免表面结冰导致起灰、开裂。

拆模控制：侧模拆除需待混凝土强度≥2.5MPa（同条件试块抗压报告确认），且表面与环境温差≤20℃；底模拆除需严格按同条件试块强度（跨度≤8m的梁、板需≥75%设计强度，悬挑构件需100%）执行，拆除后立即覆盖保温至强度稳定。

二、砌筑工程监理要点

冬季砌筑砂浆受冻后粘结力下降，易导致墙体空鼓、裂缝，需重点管控砂浆性能、砌筑工艺及后期保护。

1.砂浆制备与使用

砂浆宜采用普通硅酸盐水泥（32.5级及以上），砂中不得含直径＞10mm的冻块（过筛检查）。石灰膏、电石膏等掺合料需防止冻结（可提前保温储存或采用抗冻型替代材料）。

砂浆搅拌水温控制在60~80℃（水泥不得与80℃以上热水直接接触），砂可适当加热（温度≤40℃），确保砂浆出机温度≥10℃（使用时温度≥5℃）。监理需每台班实测2次出机温度，低于标准时要求调整水温或延长搅拌时间（搅拌时间比常温延长1~1.5倍）。

砂浆应随拌随用，运输过程用保温桶覆盖，停放时间≤2小时（环境温度＜0℃时≤1.5小时），严禁使用已冻结的砂浆（解冻后强度损失超30%）。

2.砌筑工艺控制

砌筑前，砖、砌块需清除表面冰雪（不得浇水湿润，避免表面结冰），含水率控制在5%~8%（烧结砖除外）。日砌筑高度≤1.2m（常温1.8m），减少墙体累积冻胀变形。

灰缝厚度控制在8~12mm（水平缝、竖缝均需饱满，饱满度≥80%），监理需用百格网检查，不合格处需拆除重砌。墙体临时间断处需留斜槎（长度≥高度2/3），严禁留直槎。

当日砌筑完成后，墙体顶面需覆盖草帘保温（防止砂浆表面冻结），次日继续砌筑前需检查砂浆强度（用手掰试，无酥松、脱落方可施工）。

3.特殊部位处理

构造柱、圈梁等二次结构混凝土浇筑前，需将马