溶剂发酵工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

溶剂发酵工岗位工艺作业操作规程

文件名称：溶剂发酵工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂发酵工岗位的工艺作业操作。目的在于规范溶剂发酵工的操作流程，确保生产过程的安全、稳定和高效，提高产品质量，保障员工身体健康，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保溶剂发酵工艺的顺利进行，为我国溶剂发酵行业的发展贡献力量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，以确保在操作过程中受到的伤害降到最低。

2.设备检查：检查发酵设备是否完好，包括发酵罐、搅拌器、管道、阀门等，确保所有设备处于正常工作状态，无泄漏、堵塞或损坏现象。

3.介质准备：提前将发酵介质（如培养基、营养物质等）按配方要求进行配制，并进行pH值、温度、浓度等指标的检测，确保符合发酵要求。

4.环境要求：发酵车间应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围（如20-30℃），相对湿度在40%-70%之间，避免阳光直射和温度波动。

5.安全措施：确认发酵车间内的安全设施（如灭火器、紧急出口等）齐全且可用，确保操作人员在紧急情况下能够迅速撤离。

6.工艺参数：核对工艺参数，包括发酵温度、搅拌速度、溶氧量、pH值等，确保与生产计划相符。

7.原材料准备：检查原材料的数量、质量是否符合要求，确保原材料在发酵过程中不会影响产品质量。

8.操作培训：对操作人员进行发酵工艺操作培训，确保其了解并掌握操作规程和应急处理方法。

三、操作步骤

1.准备发酵罐：将发酵罐清洗干净，并进行消毒处理，确保无残留物和有害微生物。

2.加入发酵介质：按照配方要求，将配制好的发酵介质缓慢加入发酵罐中，同时开启搅拌器进行搅拌，以防止介质沉淀。

3.控制温度：将发酵罐放置在恒温设备中，调节温度至设定值（通常为20-30℃），保持温度稳定。

4.控制pH值：通过添加调节剂（如酸、碱）来控制发酵介质的pH值，保持在适宜发酵的范围内（通常为pH4.5-6.0）。

5.通入氧气：开启气源，控制溶氧量在适宜范围内，以保证微生物的正常生长和代谢。

6.监测发酵过程：定期检测发酵罐内的温度、pH值、溶氧量等参数，根据实际情况调整工艺参数。

7.发酵终止：当发酵达到预定终点时，停止通氧，关闭搅拌器，开始冷却发酵介质。

8.收集产物：待发酵介质冷却至室温后，通过过滤、离心等手段收集发酵产物。

9.清洗发酵罐：完成发酵后，对发酵罐进行清洗和消毒，为下一次发酵做准备。

10.记录操作数据：详细记录发酵过程中的各项数据，包括温度、pH值、溶氧量、发酵时间等，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保发酵介质的质量和配比准确。

-控制好温度、pH值和溶氧量，以保证发酵效果。

-定期监测发酵过程，及时调整工艺参数。

-操作过程中注意安全，避免发生意外事故。

四、设备状态

在溶剂发酵过程中，设备的状态直接影响到发酵效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.发酵罐：罐体无泄漏，压力和温度控制系统运行正常，搅拌器运转平稳，无异常振动和噪音。

2.传感器：温度、pH值、溶氧量等传感器工作准确，数据反馈及时，显示稳定。

3.管道系统：管道无堵塞，阀门开关灵活，连接处无泄漏，流体流动顺畅。

4.冷却系统：冷却效果良好，能及时将发酵罐内温度降至设定值，确保发酵过程稳定。

5.电气系统：设备电源稳定，电气元件无损坏，控制系统响应迅速，无故障报警。

异常状态：

1.发酵罐：出现泄漏、罐体变形或损坏，可能导致发酵介质外溢，影响发酵效果。

2.传感器：读数不准确，可能由于传感器损坏、线路问题或外界干扰造成。

3.管道系统：出现堵塞或泄漏，影响介质流动，可能导致发酵不均匀或设备损坏。

4.冷却系统：冷却效果不佳，可能导致发酵温度过高，影响微生物生长和产品质量。

5.电气系统：设备电源不稳定，电气元件损坏，控制系统失灵，可能导致设备无法正常工作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期测量发酵罐内温度，确保其稳定在设定范围内。

-pH值测试：使用pH计或pH试纸定期检测发酵介质的pH值，根据需要调整酸碱度。

-溶氧量测试：通过溶氧仪监测发酵过程中的溶氧量，确保微生物生长所需。

-压力测试：检查发酵罐的压力，确保在安全操作范围内。

-搅拌速度测