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麦曲制曲工岗位工艺作业操作规程

文件名称：麦曲制曲工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于麦曲制曲工在生产过程中，对麦曲进行制曲的工艺作业操作。

2.目的：规范麦曲制曲工的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位得到有效防护。

2.设备检查：在操作前，应对制曲设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-检查传动带、轴承等运动部件是否润滑良好。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下运行。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、干燥，无积水、油污等杂物。

-温度控制在适宜范围内，避免因温度过高或过低影响麦曲质量。

-湿度应保持在适宜水平，避免因湿度过高或过低影响麦曲发酵。

-确保操作区域通风良好，无有害气体、粉尘等污染。

4.原料准备：在操作前，需对麦子进行筛选、清洗，确保原料质量符合要求。

5.配方准备：根据生产计划，准确称量各种辅料，并按照配方要求进行混合。

6.工艺参数设置：根据产品要求，设定制曲温度、湿度、时间等工艺参数。

7.人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程，掌握相关技能。

三、操作步骤

1.投料：首先将清洗干净的麦子与辅料按照配方要求投入制曲设备中。

2.混合：开启搅拌装置，使麦子和辅料充分混合均匀。

3.发酵：根据设定的工艺参数，将混合好的物料送入发酵箱，保持恒定的温度和湿度，开始发酵过程。

4.检查：定时检查发酵过程，观察麦曲的颜色、质地、气味等变化，确保发酵过程正常。

5.控温：根据发酵情况，适时调整发酵箱内的温度和湿度，以维持理想的发酵环境。

6.转移：发酵结束后，将麦曲转移至干燥区域，进行自然或人工干燥。

7.干燥：控制干燥过程中的温度和湿度，防止麦曲变质。

8.冷却：干燥后的麦曲需冷却至室温，以利于后续处理。

9.检验：对冷却后的麦曲进行质量检验，包括外观、气味、水分等指标。

10.包装：将合格的麦曲按照规定进行分装，确保包装完好，避免污染。

11.记录：操作过程中，详细记录每个步骤的操作时间、温度、湿度等参数，以便于追溯和数据分析。

12.清洁：操作完成后，对设备进行清洁和消毒，为下一轮生产做好准备。

关键点：

-确保原料质量，防止污染。

-恰当控制发酵过程中的温度和湿度。

-适时检查和调整发酵状态。

-保证干燥过程中温度和湿度的稳定性。

-严格进行质量检验，确保产品合格。

-保持设备清洁，防止交叉污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

-电气设备工作正常，无漏电现象，绝缘性能良好。

-冷却系统运行正常，温度控制精确。

-搅拌装置、输送带等部件运行无阻塞，物料流动顺畅。

-设备表面清洁，无油污、灰尘等杂物。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-电气设备出现异常，如跳闸、火花、异味等，可能是绝缘损坏或电路故障。

-冷却系统故障，可能导致温度控制不稳定，影响发酵过程。

-搅拌装置、输送带等部件出现堵塞，影响物料正常流动。

-设备表面出现油污、灰尘等，可能是因为设备维护不当或操作过程中污染。

3.检查与维护：

-定期检查设备各部件，特别是易损件，如轴承、传动带等。

-检查电气设备的绝缘性能，确保安全运行。

-保持冷却系统的清洁和正常运行，防止因冷却问题影响生产。

-定期对搅拌装置、输送带等部件进行清理，防止堵塞。

-设备表面清洁维护，减少操作过程中的污染。

4.应急处理：

-发现设备异常时，应立即停止设备运行，避免事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如更换易损件、修复电路等。

-在处理异常时，确保操作人员的安全，避免发生意外伤害。

-异常处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计在发酵箱关键位置进行实时温度监测，确保温度符合工艺要求。

-湿度测试：使用湿度计在发酵箱和干燥区域进行湿度监测，确保湿度控制准确。

-物料流动测试：观察搅拌装置和输送带的工作状态，确保物料流动顺畅无阻。

-压力测试：在输送系统中使用压力计检测，确保压力在正常范围内。

-水分测试：使用水分测定