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螺旋输送机运行维护技术手册

第一章概述

螺旋输送机，作为一种利用螺旋叶片的旋转推动物料沿机壳向前移动的连续输送设备，凭借其结构紧凑、横截面尺寸小、密封性好、操作方便、维修简单等特点，在粮食、化工、建材、冶金、矿山、电力等众多行业中得到了广泛应用。它不仅能水平、倾斜或垂直输送粉状、颗粒状和小块状物料，还可在输送过程中完成混合、搅拌、加热或冷却等工艺操作。为确保设备长期、稳定、高效地运行，科学的运行管理与精心的维护保养至关重要。本手册旨在提供一套系统、实用的螺旋输送机运行维护指导，供相关技术人员和操作人员参考。

第二章主要结构与工作原理

2.1主要结构

螺旋输送机主要由以下核心部件构成：

*螺旋体（螺旋轴与叶片）：这是输送机的核心工作部件，螺旋叶片焊接或固定在螺旋轴上，其形式（如实体螺旋、带式螺旋、叶片式螺旋等）根据输送物料的特性和要求选择。螺旋轴通常由优质无缝钢管或实心轴制成，两端通过轴承支撑。

*机壳（料槽）：通常为U型或圆形截面的槽体，用于容纳物料并引导其运动。机壳材质需根据物料的腐蚀性、磨损性等因素确定，常见的有普通碳钢、不锈钢等。

*驱动装置：一般由电动机、减速机、联轴器及传动底座组成，为螺旋体的旋转提供动力。

*进出料口：物料的入口和出口，其设计应保证物料能顺畅流入和排出，减少堵塞和残留。

*轴承组件：包括头部轴承（驱动端）和尾部轴承（非驱动端），用于支撑螺旋轴，保证其平稳旋转。对于长距离输送机，可能还会设置中间悬挂轴承。

*张紧装置：部分类型的输送机（如带式螺旋）可能配备张紧装置，用于调整螺旋体的张紧程度，确保正常传动。

2.2工作原理

螺旋输送机的基本工作原理是：当驱动装置带动螺旋轴旋转时，固定在轴上的螺旋叶片随之转动。由于物料的重力以及物料与机壳内壁之间的摩擦力，物料在叶片的推动下，沿着机壳内壁作轴向移动，从而实现物料的连续输送。物料的输送方向由螺旋叶片的旋向和轴的旋转方向共同决定。在输送过程中，物料内部以及物料与叶片、机壳之间会产生一定的摩擦力和挤压力，这些力既是物料前进的动力，也可能成为能量损耗和部件磨损的原因。

第三章安装与调试

3.1安装前准备

*设备检查：开箱后应仔细检查设备各部件是否完好无损，零部件数量是否与装箱清单一致，随机技术文件是否齐全。特别留意螺旋叶片是否有变形，机壳内壁是否光滑，轴承等精密部件是否有锈蚀或损坏。

*基础验收：根据设计图纸和安装规范，检查设备安装基础的尺寸、标高、平整度及混凝土强度是否符合要求。基础表面应清理干净，预留孔位置应准确。

*工具与材料准备：准备好所需的安装工具（如扳手、水平仪、百分表、吊装设备等）和辅助材料（如垫片、地脚螺栓、润滑油等）。

3.2安装要点

*机壳安装：机壳的安装是整个设备安装的基础。应先将各段机壳在基础上初步就位，调整其水平度和直线度（特别是对于多段拼接的长距离输送机），确保相邻机壳的法兰面贴合紧密，连接螺栓均匀紧固。对于倾斜或垂直安装的输送机，其角度和垂直度需严格控制。

*螺旋体安装：将螺旋体吊装入机壳内时，应注意保护叶片和机壳内壁免受碰撞损伤。螺旋轴两端的轴承座安装应保证其同心度，避免轴承受力不均。螺旋体与机壳内壁之间应保持设计要求的间隙，间隙过大可能导致输送效率降低和物料回流，过小则可能产生摩擦和卡涩。

*驱动装置安装：驱动装置应安装在牢固的基础或支架上，电机与减速机、减速机与螺旋轴之间的联轴器连接必须保证轴线对中良好，偏差应控制在允许范围内，以避免运行时产生附加力矩和振动。

*进出料口安装：进出料口的安装应保证与机壳的连接密封良好，避免物料泄漏。其位置和角度应符合工艺要求，确保物料能顺畅流动。

3.3调试

*空载试车：安装完毕后，首先进行空载试车。检查各连接部位是否松动，轴承温升是否正常（一般不应超过环境温度40℃），有无异常噪音和振动。螺旋体运转应平稳，无卡滞现象。注意观察电机电流，不应有异常波动。空载试车时间一般不少于2小时。

*负载试车：空载试车正常后，方可进行负载试车。应逐渐增加物料输送量至设计值，观察设备运行是否平稳，输送量是否达到要求，各部件有无异常。检查物料在输送过程中是否有堵塞、泄漏现象，进出料是否顺畅。负载试车时同样要监控电机电流、轴承温度及设备振动情况。

*调整：在试车过程中，如发现问题应及时停机检查并进行调整。例如，若出现异常噪音，可能是轴承损坏、联轴器不对中或螺旋体与机壳摩擦所致；若输送量不足，可能是螺旋转速不够、叶片磨损或进料不畅等原因。

第四章运行操作与监控

4.1开机前检查

在每次开机前，操作人员应进行以下检查，确保设备处于良好的待运行状态：

*物料检查：检查待输送物料的种类、湿度、粒度等是否