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管道防腐及阴极保护施工技术要求

1适用范围与引用文件

1.1本技术要求适用于新建、改（扩）建及在役钢质输送管道（DN50及以上）外防腐层修复、补口、补伤及强制电流/牺牲阳极阴极保护系统的施工、调试与验收。

1.2引用文件（仅列最新有效版本，施工时须以现场所在地行政主管部门发布的现行文本为准）：

GB/T214482017埋地钢质管道阴极保护技术规范

GB/T232572017钢质管道聚乙烯防腐层

SY/T埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范

SY/T埋地钢质管道外防腐层修复技术规范

SY石油天然气建设工程施工质量验收规范管道线路

NACES埋地或水下金属管道系统的外腐蚀控制

《中华人民共和国石油天然气管道保护法》

《危险化学品输送管道安全管理规定》（国家应急管理部令第3号）

2术语与符号（仅列易混淆项）

2.1最小保护电位：相对于饱和硫酸铜参比电极（CSE），钢质管道极化电位负于﹣0.85V，且在任何情况下不得负于﹣1.20V，以避免过保护导致剥离。

2.2IRfree电位：断电瞬间（≤0.1s）测得的管道/电解质界面电位，用于消除土壤IR降干扰。

2.3防腐层漏点：肉眼不可见、但用15kV直流电火花检漏仪检测时产生火花击穿的针孔或破损。

3施工准备

3.1技术准备

a)设计交底：项目部组织设计、监理、检测、施工四方在开工前5日内完成交底，形成《设计交底记录》。

b)图纸会审：重点核对桩号、埋深、管材等级、防腐层类型、阳极型号、测试桩位置、电缆走向、防爆分区。

c)专项方案：编制《管道防腐及阴极保护专项施工方案》，经总监理工程师审批后实施；方案须包含危险源辨识、JSA分析、应急处置卡。

3.2材料与设备

a)主材：热收缩带（套）须出具第三方48h耐热水浸泡（95℃）剥离强度≥80N/cm报告；环氧粉末涂料须提供2000h耐盐雾（5%NaCl）合格报告；牺牲阳极（镁/锌/铝）化学成分、电化学容量、开路电位须逐批抽检，不合格直接退场。

b)计量：数字万用表（四位半）、CSE参比电极（精度±5mV）、数据记录仪（1channel≤1s）、电火花检漏仪（0–30kV连续可调）、PCM+管道电流测绘系统、GPS定位仪（±1m）。

c)校验：所有计量设备必须在有效检定周期内；开工前由监理见证做现场比对，误差±2%禁用。

3.3现场条件

a)管沟验收：沟底平整、无积水、无碎石粒径10mm；埋深≥设计值+50mm，否则加铺100mm细土垫层。

b)环境：相对湿度≤85%，基材表面温度高于露点3℃以上，风力≤5m/s；雨雪天禁止露天作业。

4钢管表面处理

4.1除油：采用环保型水基清洗剂（pH7–9）刷洗，30min内用清水冲净；若检测水膜破裂（ASTMF22）面积5%，重新清洗。

4.2除锈

a)喷砂：磨料选用铜矿渣，粒径0.5–1.5mm，干燥无油；喷嘴压力0.6–0.8MPa，角度70°–90°；Sa2.5级（ISO85011）为最低要求，锚纹深度50–75μm。

b)回收：采用真空回收式喷砂车，磨料循环率≥90%，粉尘排放≤50mg/m3。

4.3检验：每班首根钢管须经监理签字确认；表面清洁度对照板拍照存档，锚纹深度用拓片法抽测3点/根，不合格立即返工。

4.4时效：除锈合格后2h内必须进入下一道工序（底涂或热收缩带安装），超时重新喷砂。

5防腐层施工

5.1环氧粉末喷涂（FBE）

a)预热：中频加热至190–220℃，测温点间隔≤300mm，红外测温仪实时记录；温度低于180℃禁止喷涂。

b)喷涂：静电高压60–80kV，粉量80–120g/m2；固化时间≥25s（壁厚≥6mm时30s）。

c)检验：涂层厚度300–450μm，采用非磁性测厚仪（1点/0.1m2，五点法），最小值≥250μm；24h后做5kV电火花检漏，无漏点为合格。

5.2热收缩带（套）补口

a)定位：距焊口两侧各≥100mm范围内FBE层应打磨出50mm宽坡口，粗糙度≥50μm。

b)预热：火焰加热至60–80℃，测温笔（80℃变色）监控；禁止出现冒烟、碳化。

c)安装