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矿下支护岗位安全操作规程

1总则

1.1制定目的

为规范矿下支护岗位作业行为，明确支护作业各环节的安全操作标准、技术要求及风险防控措施，防范顶板坍塌、片帮、支护失效、物体打击等安全事故发生，保障作业人员生命安全及矿井生产稳定。依据《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》等相关法规标准及本矿井地质条件、生产实际，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于矿下所有支护岗位从业人员（含支护操作工、支护质量检查工、班组长）；覆盖矿下巷道、硐室、采掘工作面等各类作业地点的支护作业，包括锚杆支护、锚索支护、架棚支护、喷射混凝土支护等多种支护形式的施工、维护及质量检查全流程。

1.3核心风险提示

1.3.1顶板坍塌风险：矿下地质条件复杂，顶板岩层破碎、节理发育，若支护不及时、支护强度不足或支护质量不合格，易引发顶板冒落、坍塌，造成人员掩埋、挤压伤害。

1.3.2片帮伤人风险：巷道两帮岩层不稳定，受地压作用或支护不到位时，易发生片帮（岩层脱落），导致人员砸伤、划伤。

1.3.3支护失效风险：支护材料质量不合格、安装工艺不规范（如锚杆锚固力不足、锚索张拉不到位）、支护结构受地压破坏，易导致支护失效，引发二次坍塌事故。

1.3.4物体打击风险：支护材料搬运、架设过程中，材料掉落、工具滑脱，或顶板碎块掉落，易造成人员头部、肢体打击伤害。

1.3.5其他风险：矿下通风不良易导致有毒有害气体积聚，引发中毒窒息；电气设备漏电易引发触电；作业空间狭小易导致碰撞、挤压伤害；违规操作（如空顶作业、超控顶距作业）易加剧各类风险。

1.4职责分工

1.4.1支护操作工：作为岗位安全直接责任人，必须经专项培训考核合格并取得相应操作资格证后方可上岗；严格按本规程及作业规程开展支护作业；正确佩戴和使用劳动防护用品；负责作业前现场安全检查、作业中支护施工及质量自检、作业后现场清理；及时排查岗位安全隐患，发现顶板、两帮异常或支护失效等情况，立即停止作业并报告。

1.4.2支护质量检查工：负责对支护作业全过程进行质量监督检查，重点核查支护材料质量、支护参数（锚杆间距、排距、锚固深度，锚索张拉力度等）、支护结构稳定性；对检查中发现的质量问题，下达整改通知并跟踪整改落实；建立支护质量检查档案，记录检查结果及整改情况。

1.4.3班组长：统筹班组支护作业安排，监督本规程及作业规程执行情况；组织班前安全交底，明确当日作业地点、支护形式、地质条件、安全注意事项及应急处置要点；开展班中安全巡查，及时制止违章操作；协调解决作业过程中的技术与安全问题，确保作业安全有序进行。

1.4.4技术人员：负责编制支护作业规程及专项施工方案，明确支护参数、施工工艺及安全技术措施；对从业人员进行技术培训及现场技术指导；根据地质条件变化，及时调整支护方案，确保支护措施适配现场实际。

1.4.5管理人员：统筹矿下支护作业安全管理工作，监督各班组规程执行情况；组织从业人员开展安全培训及应急演练；保障支护材料、安全防护设备等安全生产投入；对重大支护安全隐患及时组织治理，处理作业过程中的安全事故。

1.5核心安全原则

1.5.1先支护后作业原则：严格执行“敲帮问顶”制度，作业前先检查并处理顶板、两帮危岩，确保作业环境安全；采掘工作面必须及时支护，严禁空顶作业、超控顶距作业。

1.5.2质量优先原则：支护材料必须符合质量标准，支护施工严格遵循作业规程，确保支护强度、支护参数达标，支护结构稳定可靠。

1.5.3防护到位原则：作业全程规范穿戴劳动防护用品，针对矿下特殊环境佩戴防尘、防毒、防爆等专项防护装备；作业区域设置警示标识，严禁无关人员进入。

1.5.4动态防控原则：实时关注地质条件变化及支护结构状态，定期开展支护质量检查及维护；发现支护失效、顶板异常等隐患，立即采取加固措施，隐患未消除前严禁恢复作业。

2作业前准备

2.1人员准备

2.1.1操作人员必须规范穿戴劳动防护用品，包括矿用安全帽（系紧帽带）、矿用防尘口罩、矿用胶靴、工作服、防护手套；根据作业需求佩戴矿灯、自救器（随身携带并确保完好）；涉及爆破作业的，需额外佩戴防爆器材；长发需盘起放入工作帽内，严禁佩戴影响操作的饰品。

2.1.2上岗前需保证充足休息，严禁酒后、疲劳、带病或服用影响反应速度的药物后上岗；熟悉当日作业任务，包括作业地点、支护形式、支护参数、地质条件及作业风险；参加岗前安全交底，明确当日安全注意事项、作业流程及应急处置方法。

2.1.3作业前需确认作业人员已掌握“敲帮问顶”方法、支护设备操作技能及应急自救互救技能；支护作业必须两人及以上配合作业，指定专人监护顶板及作业环境安全，严禁单人独立作业。

2.2设备与材料检查

2.2.1支护设备检查：检查锚杆钻机、锚索张拉机、喷射混凝土机等支护设