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矿井提升机操作规程

1总则

1.1目的：规范矿井提升机（以下简称“提升机”）的操作、维护及保养行为，明确各环节安全技术要求与操作流程，保障提升机安全、稳定运行，防范坠罐、过卷、断绳、跑车等重大安全事故，保护操作人员、井下作业人员人身安全及矿井生产财产安全。依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）《矿井提升机、绞车安全规程》及相关标准规范，结合本矿井实际制定本规程。

1.2适用范围：本规程适用于本矿井所有提升机（含立井提升机、斜井提升机）的操作人员、维护检修人员、信号工、把钩工及相关管理人员；覆盖提升机的运行前准备、载人载物操作、运行监控、停机整理、维护保养及应急处置等全流程工作。

1.3核心原则：作业过程需坚持“安全第一、预防为主、精准操作、全程监护”的核心原则；严格遵循“先检查、后启动，先确认、后运行，先监护、后作业”的操作规范；确保设备完好、信号畅通、联锁有效、载荷合规，严禁违规操作、超载运行、带病作业及无人监护状态下开展提升作业。

1.4职责分工：提升机司机负责按本规程完成提升机的启动、运行、停机等操作，密切监控设备运行状态，及时处置异常情况；信号工负责精准传递提升信号，确保信号清晰、准确、可靠；把钩工负责检查罐笼（箕斗）装载情况、连接装置及安全设施，确保装载合规、连接牢固；维护检修人员负责提升机及附属设备的定期维护、保养及故障维修，确保设备性能完好；管理人员负责规程执行监督、人员培训、作业审批及安全统筹。

2通用安全要求

2.1人员资质与培训：所有涉提升机作业人员必须经专业安全培训（含设备原理、操作技能、信号识别、应急处置等）考核合格，取得相应操作资格证书后，方可上岗；提升机司机需具备丰富的操作经验，熟练掌握提升机的结构、工作原理、安全特性及应急处置方法；定期开展在岗安全复训及应急演练，提升风险识别与应急处置能力。

2.2人员防护与状态要求：操作人员上岗前需确认自身状态良好，无酒后、疲劳、带病或情绪异常情况；作业时必须按规定穿戴工作服、安全帽、矿用胶鞋等劳动防护用品，高空作业时需系好安全带；严禁在作业过程中脱岗、睡岗、玩手机或从事与作业无关的活动；提升机司机、信号工、把钩工需保持通讯畅通，协同配合，确保提升作业有序开展。

2.3作业环境与设施管控：提升机房需保持整洁、干燥、通风良好，温度控制在5℃-35℃之间，避免粉尘、潮湿环境影响设备运行；机房内设置明显的安全警示标识（如“非工作人员禁止入内”“禁止吸烟”“注意高压”等），配备应急照明、消防器材及通讯设备；提升井架、罐道、天轮等设施需定期检查，确保牢固可靠；井口、井底及中间水平的安全门、阻车器等安全设施完好有效，与提升机实现联锁控制；提升机运行区域的应急通道畅通，疏散指示标识清晰。

2.4应急设施配备：提升机房、井口、井底等关键区域需配备应急救援箱（含急救药品、止血带、消毒用品等）、消防器材（干粉灭火器、二氧化碳灭火器等）；提升机需配备紧急制动装置、过卷保护、过负荷保护、限速保护等安全联锁装置；配备应急电源（UPS），确保突发停电时可实现安全停机；设置应急广播系统，确保应急指令及时传达至各作业点。

3运行前准备

3.1人员与信号确认

提升机司机、信号工、把钩工上岗后需相互确认在岗状态，明确当日提升任务（载人、载物、检修等）；信号工与把钩工核对提升作业计划，确认提升载荷（人员数量、物料重量、设备规格）符合要求；检查通讯设备（对讲机、信号铃）工作正常，信号传递清晰、准确；提升机司机与信号工进行信号联试，确认各种信号（开车、停车、急停、慢车等）响应正常。

3.2设备全面检查

3.2.1主机与传动系统检查：检查提升机主机外观完好，无破损、变形、裂纹；检查主轴、卷筒、天轮等部件无磨损、变形，表面清洁无杂物；检查钢丝绳缠绕整齐，无断丝、断股、磨损、锈蚀等情况，钢丝绳张力均匀，绳径符合要求；检查制动系统（制动器、闸瓦、液压站/气动站）完好，闸瓦与制动轮间隙均匀（通常0.5mm-1.5mm），制动压力正常；检查齿轮箱、联轴器等传动部件运行正常，润滑油液位充足、油质良好，无泄漏现象。

3.2.2电气与控制系统检查：检查提升机电气设备（电机、控制柜、接触器等）外观完好，无破损、老化、裸露现象；检查电源电压稳定，电气线路连接牢固，接地装置可靠；启动控制系统，检查显示屏无故障报警提示，操作界面显示正常；检查安全联锁装置（过卷保护、过负荷保护、限速保护、深度指示器等）灵敏可靠，参数设置准确；测试紧急制动按钮、急停开关工作正常，响应及时。

3.2.3附属设施检查：检查罐笼（箕斗）外观完好，无破损、变形，罐门关闭牢固，门锁功能正常；检查罐笼内安全防护栏、扶手完好，载人时需配备足够的座位；检查井口、井底