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粗苯操作规程

1总则

1.1目的：规范粗苯的储存、装卸、运输、生产使用及应急处置等全流程操作行为，明确各环节安全技术要求，防范火灾、爆炸、中毒、泄漏等安全事故，保障操作人员人身安全及生产经营活动有序开展。依据《危险化学品安全管理条例》《中华人民共和国安全生产法》《建筑物防雷设计规范》（GB50057）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）及相关标准规范，结合本单位实际制定本规程。

1.2适用范围：本规程适用于本单位所有涉及粗苯作业的操作人员、维护人员、管理人员及运输人员；覆盖粗苯的储存、装卸、管道输送、生产使用（精馏提纯等）、设备维护及应急处置等全流程工作。

1.3核心原则：作业过程需坚持“安全第一、预防为主、全程管控、应急优先”的核心原则；严格遵循“先检查、后作业，先防护、后操作，先处置、后恢复”的操作规范；确保密闭操作、通风良好、防静电到位、防护齐全，严禁违规操作、冒险作业及无人监护状态下开展高危作业。

1.4职责分工：操作人员负责按本规程完成粗苯日常作业及现场清理，及时上报设备异常与安全隐患；维护人员负责储存、输送等设备的定期维护、保养及故障维修，确保设备性能完好；管理人员负责规程执行监督、人员培训、作业审批及安全统筹；运输人员负责粗苯运输过程的安全管控，严格遵守运输安全要求。

2通用安全要求

2.1人员资质与培训：所有涉粗苯作业人员必须经专业安全培训（含危险特性、操作技能、应急处置等）考核合格后，方可上岗；需熟练掌握粗苯的危险特性（闪点-11℃，爆炸极限1.2%-8.0%，有毒、致癌）、操作流程及应急处置方法；定期开展在岗安全复训及应急演练，提升风险识别与应急处置能力。

2.2个人防护要求：操作人员作业时必须按规定穿戴防静电工作服、橡胶耐油手套，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）及化学安全防护眼镜；进入密闭或受限空间作业时，需额外佩戴空气呼吸器，且必须有专人监护；严禁穿戴化纤衣物、带铁钉的鞋进入作业区域，长发需盘入工作帽内；作业前后严格执行手卫生规范，必要时进行全身清洗消毒。

2.3作业环境管控：粗苯作业区域（储存区、装卸区、生产区）需划定清晰的危险区域标识，设置防火防爆、有毒警示标志；区域内严禁吸烟、动用明火，严禁使用易产生火花的机械设备和工具；作业环境需保持通风良好，安装防爆型通风系统，配备泄漏检测报警仪（检测浓度应低于爆炸下限的10%）；环境温度不宜超过37℃，避免阳光直射设备；作业区域需保持整洁，无杂物堆积，应急通道畅通，应急照明、疏散指示标识完好有效。

2.4应急设施配备：作业区域内需配备足够数量的干粉或二氧化碳灭火器、抗乙醇泡沫等消防器材；设置泄漏应急处理设备（如吸油毡、收容桶、堵漏工具等）及应急救援箱（含急救药品、止血带、消毒用品等）；储存区、装卸区应设置围堰，围堰容积不小于最大储罐容积，防止泄漏物扩散；配备广播系统及应急通讯设备，确保应急指令及时传达。

3储存操作规范

3.1储存前准备

检查储存储罐外观完好，无破损、变形、裂纹；检查储罐的液位计、温度计、压力表等仪表完好，且具备液位、温度远传记录和报警功能；确认储罐紧急切断装置、安全阀、呼吸阀等安全附件完好有效；检查储罐防雷防静电设施完好，接地电阻值符合要求（防雷接地电阻≤10Ω，防静电接地电阻≤100Ω）；清理储存区杂物，确认消防设施、泄漏应急设备处于备用状态。

3.2储存操作要求

粗苯需储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源；储罐应密封完好，防止挥发泄漏；严格遵循“专罐专用”原则，严禁与氧化剂、酸类、碱金属等危险化学品混储；控制储罐充装量，严禁超装，充装系数不超过0.85；每日不少于两次对储罐进行巡检，检查有无跑、冒、滴、漏现象，记录液位、温度、压力等参数，发现隐患及时处置并上报。

储存区采用防爆型照明、通风设施；开关、配电箱等电气设备均需符合防爆要求；严禁在储存区进行焊接、切割等动火作业，确需作业时，需办理动火作业许可证，落实隔离、置换、检测等安全措施，作业过程有专人监护。

4装卸与运输操作规范

4.1装卸前准备

装卸作业前，检查装卸设备（鹤管、软管、阀门等）完好，无破损、泄漏；检查运输车辆（或船舶）资质齐全，配备危险货物运输标志、阻火器、卫星定位装置及足够的消防器材；运输车辆进入装卸区前，需安装静电接地装置和阻火器，车速不超过5km/h；核对粗苯品名、规格、数量，确认装卸设备与运输容器匹配；作业人员穿戴好个人防护用品，清理装卸区杂物，设置警戒标识，严禁无关人员进入。

4.2装卸操作要求

装卸作业需采用密闭方式，使用万向节管道充装系统，严防泄漏；控制装卸流速（不超过3m/s），防止静电积聚；装卸过程中，操作人员需全程监护，密切观察液位、压力变化，严禁超装；作业过程中严禁敲击、碰撞