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焊接与气割安全操作规程

1总则

1.1目的：规范焊接（包括电弧焊、气体保护焊等）与气割作业的操作行为，明确各环节安全技术要求，有效防范火灾、爆炸、触电、中毒窒息、灼烫等安全事故，保障从业人员人身安全及企业财产安全。依据《中华人民共和国安全生产法》《焊接与切割安全》《气焊（割）工安全技术操作规程》《电气安全规程》等法律法规及行业标准，结合本单位作业实际制定本规程。

1.2适用范围：本规程适用于本单位所有焊接与气割作业的操作人员、监护人员、维护人员及相关管理人员；覆盖焊接与气割作业的作业前准备、现场操作、作业后清理、设备维护保养及应急处置等全流程工作。

1.3核心原则：作业过程需坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的核心原则；严格遵循“先检查、后作业，先通风、后动火，先清理、后撤离”的操作规范；针对焊接与气割作业高温、高压、易燃易爆、有毒有害的特性，落实防火、防爆、防触电、防中毒、防灼烫等专项安全措施；严禁无证作业、违规动火、野蛮操作等危险行为。

1.4职责分工：操作人员负责按本规程完成焊接与气割作业全流程操作，及时排查并上报作业现场及设备安全隐患；监护人员负责作业现场安全监护，制止违规操作，协助处置突发安全事件；维护人员负责焊接与气割设备、工具的定期维护、保养及故障维修，确保设备性能完好；管理人员负责统筹作业安排，监督本规程执行，组织安全培训及应急演练，审批动火作业许可证。

2通用安全要求

2.1人员资质与培训：焊接与气割作业人员必须经专业安全培训考核合格，取得相应特种作业操作证后，方可持证上岗；新员工上岗前需进行三级安全培训，熟悉作业设备工作原理、操作方法、危险特性及应急处置流程；定期开展在岗安全复训及应急演练，提升风险识别与应急处置能力。

2.2劳动防护要求：作业人员必须按规定穿戴合格的个人劳动防护用品，包括阻燃工作服、防冲击护目镜（气割作业需佩戴防护面罩）、防烫手套、防滑安全鞋；高空作业时需额外佩戴安全帽、系好安全带，搭设安全防护平台；焊接有色金属或在密闭空间作业时，需佩戴相应的防毒面具或呼吸器；严禁穿戴化纤衣物、短袖、短裤、凉鞋、拖鞋进入作业现场，长发需盘入工作帽内。

2.3作业环境管控：作业现场需保持通风良好，无易燃易爆物品堆积，划定安全作业区域，设置明显的警示标识（如“严禁烟火”“动火作业区”“当心灼烫”“当心触电”等），作业半径10米范围内严禁存放汽油、柴油、油漆、气瓶等易燃易爆物品；在密闭空间、容器内或通风不良环境作业时，需采取强制通风措施，配备可燃气体检测仪、有毒有害气体检测仪，确保作业环境气体浓度符合安全限值；在高空、临边、交叉作业时，需搭设防护栏、安全网，下方设置警戒区域，严禁无关人员进入；在有易燃易爆物品的场所作业时，必须办理动火作业许可证，清理作业区域易燃易爆物品，落实防火防爆措施，安排专人全程监护。

2.4消防与应急设施：作业现场需按规定配备足够数量的合格消防器材，包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯、消防沙、消防水带等，放置位置便于取用，定期检查维护；配备应急救援工具箱，包含急救药品（如烧伤膏、止血带、消毒用品等）、应急照明设备；在密闭空间作业时，需配备应急逃生设备及外部监护人员，确保通讯畅通。

3作业前准备

3.1人员与现场准备

作业人员上岗前需确认自身状态良好，无酒后、疲劳、带病或情绪异常情况；检查个人劳动防护用品完好，穿戴规范；清理作业现场10米范围内的易燃易爆物品、杂物，确保作业通道畅通；在易燃易爆场所、密闭空间、高空等特殊环境作业时，按规定办理相应作业许可证，落实安全防护措施及监护人员。

3.2焊接设备检查（适用于焊接作业）

检查电焊机外观完好，无破损、变形，机身接地装置牢固可靠，接地电阻符合安全要求；检查电缆线连接牢固，无破损、老化、裸露现象，电缆线敷设规范，避免碾压、缠绕；检查焊钳、焊枪完好，绝缘层无损坏，夹持牢固；检查电焊机电源开关、熔断器、电流调节装置完好有效，试运行设备，确认运行正常，无异响、过热等异常。

3.3气割设备检查（适用于气割作业）

检查氧气瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）外观完好，无破损、变形、裂纹，瓶阀、瓶帽、防震圈等附件齐全有效，定期检验标识清晰且在有效期内；检查气瓶压力正常，无泄漏现象，可用肥皂水涂抹瓶阀、管路接口处进行检漏，严禁用明火检漏；检查减压器、回火防止器、压力表完好有效，连接牢固，无泄漏，压力调节装置灵活；检查割炬完好，喷嘴无堵塞、损坏，管路连接牢固，无破损、老化现象；确认氧气瓶与乙炔瓶（或丙烷瓶）的存放距离不小于5米，与作业点的距离不小于10米。

3.4工件与辅助工具准备

清理待作业工件表面的油污、铁锈、油漆、杂物等，确保工件表面清洁干燥；检查工件无裂纹、变形，确认工件材质、厚度与作业工艺要求一致；根据作业需求，准备好夹具、支