公司挂面制作工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司挂面制作工合规化操作规程

文件名称：公司挂面制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挂面生产车间所有从事挂面制作的工作人员。规程旨在确保生产过程中的安全与卫生，提高工作效率。所有员工在操作前必须接受培训，了解并遵守本规程。规程包含设备操作、原料处理、卫生清洁、应急处理等方面的具体要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.针对女性员工，长发需束起并佩戴帽子，避免长发被机器卷入。

c.操作过程中，不得佩戴任何饰品，如项链、耳环等，以防意外伤害。

d.使用防护用具时，确保其完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、磨损现象。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动，及时拧紧。

c.检查设备传动部分是否有异物，清理干净。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

e.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

f.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，及时修复。

c.检查照明设施是否正常，确保光线充足。

d.检查通风设施是否畅通，确保空气流通。

e.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能及时使用。

f.根据生产需要，提前准备好所需的原材料、工具和设备。

g.确保生产区域内无安全隐患，如电线、管道等，避免发生意外事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，预热至设定温度。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

c.按照设定比例将原料加入进料斗。

d.启动设备，观察设备运行情况，确保运行正常。

e.在设备运行过程中，定期检查原料输送和搅拌情况。

f.当挂面制作到预定长度时，停止设备。

g.使用切割机将挂面切割成规定长度。

h.将挂面放入晾晒架上，进行晾晒。

i.晾晒至规定干度后，将挂面包装。

j.关闭设备电源，清理设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在原料添加过程中，注意控制原料比例，避免过量或不足。

b.在挂面切割过程中，保持切割机运行稳定，避免因振动造成挂面损伤。

c.在晾晒过程中，确保挂面均匀晾晒，避免因晾晒不均造成质量差异。

d.包装时，确保包装袋密封完好，避免污染和破损。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常噪音，立即停止设备，检查设备部件，排除故障。

b.若原料输送不畅，检查输送带是否有异物，清理异物后继续运行。

c.若设备出现漏油或漏水现象，立即停止设备，通知维修人员进行处理。

d.若发现挂面有质量问题，如断条、扭曲等，立即停止生产线，查找原因并改进。

e.若出现火灾、中毒等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，不超过设备铭牌上标注的最高温度。

c.设备各传动部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

d.原料输送速度和搅拌速度符合工艺要求，无过快或过慢的现象。

e.挂面生产线上的温度、湿度控制准确，符合挂面制作的工艺标准。

f.设备的电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常情况。

2.典型故障现象：

a.设备出现连续性的异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.设备出现振动加剧，可能是设备基础不稳或设备部件松动。

c.设备电机过热，可能是电机负载过大或冷却系统故障。

d.挂面出现质量问题，如断条、扭曲，可能是切割机调整不当或原料配比错误。

e.设备自动停止运行，可能是安全保护装置触发或电气系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

c.观察设备运行情况，及时发现并记录任何异常现象。

d.定期检查设备的润滑系统，确保润滑油脂的质量和充足性。

e.使用适当的监测工具，如温度计、压力计等，对设备关键部位进行监测。

f.设立设备维护记录，记录设备检查、维护和故障处理情况。

g.操作人员应接受专业培训，能够正确识别和应对设备异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行速度是否与设定值相符，确保生产效率。

b.检测原