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烧结球团原料工现场作业操作规程

文件名称：烧结球团原料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结球团原料工在现场作业中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。要求操作人员严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保烧结球团原料生产的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.安全检查：

操作人员进入现场前，应先进行个人安全检查，确保穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、耳塞、防护手套等。

2.防护措施：

根据工作内容，操作人员应了解并熟悉相关的防护措施，如高处作业时应使用安全带，操作机械时应穿戴防护眼镜和耳塞。

3.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等；

b.确认设备启动和停止按钮是否灵敏，急停按钮是否可靠；

c.检查设备各部件是否完好，紧固件是否有松动。

4.环境检查：

a.检查现场是否有易燃、易爆、有毒有害物质，如有，应立即进行处理；

b.检查现场通风是否良好，确保有害气体浓度在安全范围内；

c.检查地面是否平整，如有积水、油污等，应清理干净，防止滑倒；

d.检查照明设施是否完好，确保现场照明充足。

5.班组协调：

a.与班长或其他操作人员沟通，了解当天的工作计划和注意事项；

b.确认操作人员间的分工和配合，确保工作顺利进行。

6.仪表检查：

a.检查仪表是否正常工作，如压力表、温度计、流量计等；

b.读取仪表数据，确认设备运行参数是否符合要求。

7.工具准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、电工工具等；

b.检查工具是否完好，如有损坏，应及时更换。

8.操作规程学习：

操作人员应熟悉本规程及相关操作规程，确保在操作过程中能够正确、安全地执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无异常；

b.按照设备启动程序，依次启动辅助设备，如空压机、供水系统等；

c.启动主设备，如破碎机、球磨机等，注意观察设备运行状态；

d.启动控制系统，检查仪表显示是否正常，确认设备运行参数；

e.根据生产要求，调整设备运行参数，如转速、压力等；

f.观察设备运行情况，确保设备稳定运行。

2.作业方式：

a.操作人员应按照岗位操作规程进行作业，不得擅自改变操作程序；

b.操作时，应双手操作，避免单手操作导致的失误；

c.在设备运行过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应先通知同事，确保设备安全；

d.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况，立即停止操作，报告班长。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即停止操作，切断电源，确保现场安全；

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门、切断物料输送等；

c.确认故障原因后，通知维修人员进行维修；

d.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

4.物料处理：

a.在原料处理过程中，严格按照配料单进行配料，确保原料配比准确；

b.控制原料输送速度，防止物料堆积；

c.定期检查输送设备，确保其正常运行。

5.安全检查：

a.操作过程中，应定期进行安全检查，发现安全隐患，立即整改；

b.操作结束后，进行设备清洁和现场整理，确保下一班次安全、有序生产。

6.记录与报告：

a.操作人员应做好生产记录，包括操作时间、设备运行参数、故障情况等；

b.发现异常情况，及时报告班长和相关部门，确保问题得到妥善处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示的运行参数符合规定范围，如温度、压力、流量等；

c.电机和轴承温度正常，不超过设计温度；

d.设备润滑系统运行正常，无漏油现象；

e.设备传动部分紧固件无松动；

f.电气设备无过载、短路等异常现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或设备不平衡；

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良；

c.仪表显示参数超出正常范围，可能是传感器故障或设备本身故障；

d.设备出现漏油现象，可能是密封件损坏或管道接口松动；

e.电机过热，可能是负载过大或通风不良；

f.电气设备过载或短路，可能是电路设计不合理或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.观察法：定期巡视设备，通过视觉和听觉检查设备运行状况；

b.仪表监测：使用温度计、压力计、流量计等仪表实时监测设备参数；

c.检测法：使用振动检测仪、超声波检测仪等设备对