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IP徽章压铸上色技师（中级）考试试卷及答案

试题部分

一、填空题（10题，每题1分）

1.IP徽章压铸常用的锌合金材料牌号是______。

2.压铸上色前，徽章表面必须进行______处理以增强颜料附着力。

3.上色工艺中，常用的环保颜料类型是______颜料。

4.压铸机锁模力计算中，投影面积的单位是______（cm2/mm2）。

5.徽章上色后的烘干温度一般控制在______℃左右。

6.压铸模具型腔表面粗糙度要求通常不低于______μm（Ra值）。

7.上色时防止颜料溢出的常用工具是______。

8.锌合金徽章压铸多采用______浇口。

9.上色后的徽章需进行______测试验证耐磨性。

10.锌合金压铸时金属液的浇注温度一般为______℃左右。

二、单项选择题（10题，每题2分）

1.以下最适合IP徽章压铸的材料是？

A.铝合金B.锌合金C.铜合金D.不锈钢

2.上色前表面处理的核心目的是？

A.美观B.防锈C.增强附着力D.降成本

3.环保型上色工艺是？

A.溶剂喷涂B.水性丝印C.电泳D.热转印

4.压铸模具主要冷却方式是？

A.自然冷B.风冷C.水冷D.油冷

5.上色后烘干时间一般为？

A.5-10minB.15-30minC.30-60minD.1-2h

6.不属于压铸缺陷的是？

A.气孔B.飞边C.色差D.缩孔

7.丝印上色网版目数通常选？

A.100-150目B.200-300目C.350-400目D.450-500目

8.锌合金压铸应选用？

A.水性脱模剂B.油性脱模剂C.硅基脱模剂D.无脱模剂

9.上色后检测不包括？

A.尺寸精度B.颜色一致性C.重量偏差D.附着力

10.压铸金属液填充速度控制在？

A.0.5-1m/sB.1-2m/sC.2-3m/sD.3-4m/s

三、多项选择题（10题，每题2分）

1.IP徽章压铸常用参数包括？

A.锁模力B.浇注温度C.填充时间D.烘干温度

2.上色前表面处理步骤有？

A.除油B.除锈C.钝化D.打磨

3.环保颜料特点是？

A.低VOCB.可降解C.高附着力D.耐高温

4.压铸模具维护要点？

A.清理型腔B.检查冷却水路C.换浇口套D.打磨分型面

5.上色常见缺陷有？

A.色差B.溢色C.脱落D.气孔

6.丝印上色优势是？

A.图案清晰B.成本低C.小批量适用D.颜色鲜艳

7.锌合金压铸优点是？

A.流动性好B.成本低C.易加工D.耐腐强

8.徽章质量控制环节？

A.原料检验B.过程巡检C.终检D.包装检验

9.上色设备包括？

A.丝印机B.烘干机C.压铸机D.除油槽

10.防止压铸气孔的方法？

A.干燥原料B.预热模具C.控填充速度D.增锁模力

四、判断题（10题，每题2分）

1.锌合金浇注温度越高越好。（）

2.上色前需去除油污和氧化层。（）

3.水性颜料比溶剂型环保。（）

4.模具分型面越粗糙越好。（）

5.烘干温度越高附着力越强。（）

6.网版目数越高图案越清晰。（）

7.锌合金徽章无需防锈处理。（）

8.浇口位置不影响产品质量。（）

9.耐磨测试验证上色牢固度。（）

10.环保工艺必增生产成本。（）

五、简答题（4题，每题5分）

1.简述IP徽章压铸前原料准备要点。

2.上色前表面处理的具体流程。

3.如何控制上色后的色差问题？

4.简述压铸模具日常维护方法。

六、讨论题（2题，每题5分）

1.如何平衡IP徽章上色的环保性与生产效率？

2.讨论IP徽章压铸常见缺陷（气孔、飞边）的预防措施。

答案部分

一、填空题答案

1.ZnAl4-1

2.除油除锈（或前处理）

3.水性

4.cm2

5.70（60-80区间均可）

6.0.8

7.挡墨胶（或封边胶）

8.侧

9.耐磨擦（或耐磨）

10.430（420-450区间均可）

二、单项选择题答案

1.B2.C3.B4.C5.B6.C7.B8.A9.C10.A

三、多项选择题答案

1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABCD9.AB10.ABC

四、判断题答案

1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.×

五、简答题答案

1.①检验锌合金原料牌号（如ZnAl4-1）及成分；②预热原料至150-200℃除水；③按徽章尺寸计算原料重量；④过滤原料去除杂质，确保金属液纯净。

2.①除油：碱性除油剂清洗；②除锈：弱酸浸泡；③钝化：钝化剂处理；④打磨：细砂纸/抛光布找平；⑤清水冲洗+烘干，无残留药剂。

3.①统一颜料配方、搅拌均匀；②丝印压力/速度、烘干温度/时间恒定；③控制环境温湿度（20-25℃、40-60%）；④每批次抽样对比色卡，及时调整。

4.①每次压铸后清理型腔/浇道；②检查冷却水路通畅性；③每周修复分型面磨损；④每月更换浇口套/顶针；⑤