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塑料模压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：塑料模压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事塑料模压工岗位的员工，涉及模压工艺操作、维护及保养等过程。

2.目的：为确保塑料模压工在岗位上的职业健康、安全及环保，规范操作流程，降低事故发生概率，提高工作效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对模压设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、机械部件等，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于：设备启动是否正常、紧急停止按钮是否灵敏、冷却系统是否有效、润滑系统是否充足等。

3.环境要求：操作场所应保持整洁、通风良好，确保空气新鲜。温度应控制在适宜范围内，避免高温或低温对操作人员及设备的影响。地面应平整无障碍物，以防滑倒事故的发生。

4.操作指导书：操作人员应熟悉并掌握模压工艺的操作流程、参数设置及故障排除方法，严格按照操作指导书进行操作。

5.个人准备：操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。操作前应进行适当的身体检查，确保身体状况适合进行模压工作。

6.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施，如火灾、漏电等突发事件的处理方法。

7.环保要求：操作过程中应减少废弃物产生，妥善处理废料和废水，确保符合环保要求。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，逐步启动模压机，确保设备各系统正常工作。

2.加载模具：将模具正确放置在模压机上，确保模具与设备固定牢固，避免操作过程中发生位移。

3.设置参数：根据产品要求，在控制面板上设置合适的温度、压力和时间等参数，确保模压过程稳定。

4.预热模具：开启模具加热系统，等待模具达到设定温度，同时预热模压机内部。

5.加载物料：将塑料原料按照规定比例加入料斗，开启送料系统，确保物料均匀进入模具。

6.模压成型：启动模压机，使物料在模具中成型，注意观察压力和温度变化，确保成型质量。

7.成型后处理：成型完成后，关闭模压机，等待产品冷却至适宜温度，然后取出产品。

8.质量检查：对成型的产品进行质量检查，包括尺寸、外观、性能等方面，确保产品符合标准。

9.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理模具和料斗，去除残留物料，保持设备清洁。

10.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、时间等，为后续分析和改进提供依据。

11.安全检查：在操作过程中，定期检查设备安全性能，如液压系统、电气系统等，确保安全无隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动迅速，各系统运行平稳，无异常噪音。

-电气系统无火花、无异味，控制面板显示正常。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象，油液清洁。

-机械部件运动顺畅，无卡阻现象，润滑良好。

-传感器和指示仪表准确可靠，显示数据与实际相符。

-模具固定牢固，无松动现象，加热均匀。

-操作人员能够顺利执行各项操作，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备启动缓慢或无法启动，可能存在电气故障。

-控制面板显示异常，可能存在软件或硬件故障。

-液压系统压力波动大，油液变黑或有异味，可能存在泄漏或污染。

-机械部件卡阻或异常噪音，可能存在磨损或损坏。

-传感器或指示仪表读数不准确，可能存在误差或故障。

-模具固定不牢固或加热不均匀，可能影响产品质量或设备安全。

-操作人员遇到紧急情况时，设备未能及时响应或存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照故障排除流程进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，操作人员应了解常见故障的预防措施，减少异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对模压机进行功能测试，包括电气系统、液压系统、机械部件等，确保各系统运行正常。

-测试模具的加热性能，确保模具在规定时间内达到设定温度。

-对传感器和指示仪表进行校准，确保其读数准确。

-检查物料输送系统，确保物料均匀进入模具。

-对成品进行抽样检查，评估产品质量是否达到标准。

2.调整程序：

-检查并调整模压机各系统参数，如温度、压力、时间等，以适应不同产品的生产需求。

-根据测试结果，对模具进行必要的调整，如模具间隙、加热板位置等，以提高产品质量。

-调整物料输送系统的速度和流量，确保物料均匀填充模具。

-校准传感器和指示仪表，确保其显示的数值准确无误。

-检查并维护机械